1800度新型智能耐火度试验炉

1 技术背景

传统耐火度炉(GB/T 7322-2007)采用“试锥+标准锥”比对法:

一次只能测 2 只试锥,需 4–6 只标准锥;

升温末段 2.5 ℃/min,全程 2–2.5 h;

人工观察弯倒,±20 ℃分档,误差±5 K;

标准锥需定期溯源,年耗 0.8–1.2 万元/台。

2 新型炉创新点

项目:传统方法:新型炉

测温原理:与标准锥比对:热电偶/红外辐射计“直读”弯倒瞬间温度

升温控制:单段PID:50 段可编程,末段 0.5 ℃/min,精度±0.5 ℃

观察方式:人工目镜:600 万像素 CCD + 激光测倒,自动捕捉

试锥数量:≤2 只/次:圆盘锥台一次 6 只,效率提升 3 倍

数据追溯:纸质记录:全程录像 + 温度曲线可回放,满足 CNAS 要求

运行成本:需购买标准锥:无需标准锥,年节省 1 万元耗材

3 系统组成

发热体:硅化钼(MoSi?)棒,最高 1800 ℃;

锥台:φ150 mm 刚玉-莫来石旋转盘,3 r/min,保证四面受火一致;

成像:蓝宝石窗 + 远心镜头,分辨率 10 μm/像素;

控温:S 型(Pt10Rh)热电偶 + 红外辐射计双冗余,系统误差 ≤1 ℃;

软件:自动识别“锥顶触及底盘”瞬间,实时给出 PCE 值,可导出 PDF 报告。

4技术参数(STR NHD-03P 型)

项目:指标

温度范围:室温 ~ 1800 ℃

升温速率:0.2–40 ℃/min 可设

控温精度:±0.5 ℃(≤1600 ℃)

试锥数量:1–6 只(可混样)

判定重复性:≤3 ℃(n=10)

电源:380 V/15 kW

外形:1100×900×1650 mm

新型耐火度试验炉以“直读温度+机器视觉”取代传统“肉眼+标准锥”,实现高效、精准、可追溯的耐火度检测,已在国内冶金、质检、高校及海关实验室批量应用,具备推广至 ASTM 与 EN 实验室的潜力。