2排1列负极材料预碳化箱式气氛炉为中小型电池负极材料的预碳化炉。

小型箱式硬碳材料预碳化炉主要参数：

1、电炉名称：小型负极材料预碳化箱式气氛炉10kg

2、电炉型号：PSF844-13

3、设计温度：1300℃

4、使用温度：1200℃

5、加热元件：硅碳棒，加陶瓷套管保护

6、炉膛材料：莫来石砖+氧化铝空心球砖

7、测温元件：S型热电偶型号

8、炉膛尺寸：500*400*400mm

9、匣钵尺寸：330*330*120mm

10、匣钵摆放：1排1列1层或2层

11、炉内气氛：氮气（通入99.999%纯度氮气，炉内氧含量≤50ppm）

12、气体系统：2路供气多点进气

13、排气：顶部一路排气

14、电源：三相380V，50HZ

电池负极材料的预碳化是电池制造过程中的一个重要步骤，其目的是通过高温条件下的碳化处理，使原始负极材料中的有机物发生炭化反应，形成碳质结构。这一过程不仅能够提高负极材料的导电性、力学稳定性，还能增强其与电解液之间的界面稳定性。预碳化处理能够在一定温度和气氛条件下进行，有助于形成碳质导电网络，从而显著提升电池的导电性和稳定性。预碳化炉作为实现这一过程的关键设备，其作用是对负极材料进行预碳化处理。随着工业技术的发展，预碳化炉的技术也在不断进步，以满足不同类型的电池用原料的需求。例如，锂电池负极材料的预碳化方法包括将经粉碎的原料焦在气氛炉中加热至900-1200℃进行预碳化处理，处理时间一般为45-120分钟。

预氧化炉和预碳化炉

预碳化炉是一种专用设备，预碳化炉设备具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好等特点。广泛应用于碳化行业。其主要功能是在高温和无氧环境中，对原始物料进行预处理，为后续的碳化工艺提供良好的基础。通过这一预处理过程，原料在后续的炭化过程中能够更加高效、稳定地完成碳化反应。