负极材料的预碳化是一种在900℃-1100℃的温度下对负极物料进行隔氧加热的过程。通过预碳化，可以有效减少负极材料中的杂质成分，降低8%-15%的含杂质程度。然而，在预碳化的过程中，会释放出沥青烟等挥发性气体，其中包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和一氧化碳（CO）等腐蚀性气体。这些气体会对设备造成腐蚀、对环境造成污染的风险。因此，在负极材料的预碳化炉中，需要采取相应的措施来处理和净化这些有害气体，以确保生产环境的安全性和负极材料的质量。

为了实现有效的预碳化过程，负极材料的预碳化炉采用了多路供气的设计。底部设置了多个进气口，并在进气口的通气管上开有多个小孔，以实现弥漫式进气，确保气体均匀分布。同时，侧墙采用加热元件密封门，并进行密封处理，以防止有害气体和高温气体的泄漏。

此外，预碳化炉的顶部配备了有害气体的排气系统，用于排放产生的有害气体。尾部可以增加尾气二次燃烧装置、尾气冷凝装置和尾气吸附装置，以进一步处理和净化排放的尾气，有效地降低有害气体的排放浓度，减少对环境的影响。

负极材料的预碳化过程可以更加高效、安全地进行，并且能够有效处理和净化产生的有害气体，从而提高生产环境的安全性和负极材料的质量。

1200度负极材料预碳化箱式气氛炉按炉膛烧结量可分为543、544、843、844、1284等型号

主要技术参数：

1、电炉名称：1350度负极材料碳化用箱式气氛炉5kg

2、电炉型号：PSF5-13

3、设计温度：1350℃

4、使用温度：RT～1200℃

5、炉膛尺寸：深500×宽400×高300/400㎜（可定制）

6、炉膛材料：氧化铝空心球+伊索轻质砖+陶瓷纤维棉

7、加热元件：硅碳棒，外套耐腐蚀管

8、控温稳定度：±1℃，采用厦门宇电或日本岛电智能程序调节仪控制，具有PID参数自整定功能。

9、控温段数：4×8段升温曲线

10、控温点数：1点

11、接线腔密封：密封门+硅橡胶

12、炉门设计：密封门+硅橡胶

13、气路系统：流量计+减压阀

14、气氛：氧气、氮气、氩气

11、额定功率：15Kw；

15、电源： 380VAC，50Hz。

16、真空系统：按需选择

这款预碳化箱式气氛炉专为负极材料碳化工艺而设计，采用双层壳体结构和32段程序控温仪表，炉体与控制系统一体化设计，采用硅碳棒为加热元件，外套耐腐蚀管；炉膛采用氧化铝空心球和陶瓷纤维板组成，耐急冷急热能力好，质量轻、耐腐蚀性好。

本箱式气氛炉可以在富氧、氮气、氩气气氛下使用，并设计有专业的多路均匀进气系统，以达到气体有效均匀到达炉膛内各个角度。

1200度负极材料预碳化箱式气氛炉主要用于负极材料的预碳化过程。预碳化是一种在高温下对负极材料进行处理的过程，通过隔氧加热，可以减少杂质成分，提高负极材料的纯度和电化学性能。1200度正负极材料烧结用箱式气氛炉主要用于正负极材料的烧结过程。烧结是一种在高温下将粉末材料加热至一定温度，使其颗粒间发生结合的过程。在锂电池等领域中，正负极材料的烧结是制备电池正负极片的重要步骤。
箱式气氛炉是一种封闭式的高温处理设备，具有良好的温度控制和气氛控制能力。在1200度的高温下，正负极材料在箱式气氛炉中进行烧结处理，通过控制气氛（如氧气、氮气等）的组成和流量，可以实现烧结过程中的气氛调节，以达到最佳的烧结效果。

如何净化负极材料的预碳化排放的尾气？

负极材料预碳化排放的尾气处理装置可采用二次燃烧装置、尾气冷凝装置和尾气吸附装置。二次燃烧装置、尾气冷凝装置和尾气吸附装置可以用于净化负极材料的预碳化排放的尾气。

二次燃烧装置是一种常用的尾气处理设备，将沥青烟气直接引入的加热炉焚烧，通过将尾气重新引燃，使其在高温条件下进行完全燃烧，从而将有害气体转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

尾气冷凝装置则利用冷凝原理，沥青烟气通过冷凝，将尾气中的水蒸气和其他挥发性有机物冷凝成液体，从而将其中的有害成分分离出来，达到净化的效果。

尾气吸附装置则采用吸附剂吸附尾气中的有害气体，常见的吸附剂包括活性炭等。吸附装置通过物理或化学吸附作用，将有害气体捕获并固定在吸附剂上，从而净化尾气。

这些装置可以根据实际需要进行组合使用，以达到更好的尾气净化效果。通过二次燃烧、冷凝和吸附等处理过程，负极材料预碳化排放的尾气中的有害气体可以被有效地去除或转化，从而减少对环境的污染和危害。