1200度钠离子电池硬碳负极材料碳化炉为钠离子电池硬碳负极材料碳化实验与中试用箱式气氛炉，负极材料箱式气氛炉。

1200度箱式气氛炉是一种能够转换、调节炉膛内气氛,以使材料在特定气氛下烧结的加热设备。炉体配备多路进气管道，炉膛腔体、炉门部分和发热体接线处均配有独立的进气管路，气体置换时可以将各区气体有效地进行置换。出气孔管道位置预留氧含量检测孔，可以随时与氧含量检测仪连接，检测出气中氧含量。使用时通过充入保护性气体，使炉内的气体含量满足客户要求，达到使用要求。

该气氛箱式电炉特定的构造设计有效地防止了因大量石墨粉尘中所含的烧结挥发物，减少了发热元件之间以及发热元件与炉膛之间发生短路问题的风险，从而确保设备的电子元件部分能够正常运行。这主要源于导电部分的绝缘和密封性能的改进。

产品用途
1200度箱式气氛炉可用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。

主要技术参数：

钠离子电池硬碳负极材料碳化炉特点：

1、烧结时，通入的氧气或者氮气含量可以满足用户的需求，炉体配备多路进气管道，炉膛腔体、炉门部分和发热体接线处均配有独立的进气管路，气体置换时可以将各区气体有效地进行置换。出气孔管道位置预留氧含量检测孔，可以随时与氧含量检测仪连接，检测出气中氧含量。炉体标配多路进气和多路出气，出气口直径（内开孔40mm外部还是50mm），加快出气速度，防止炉内压力过大进入左右两侧法兰和炉门口处，配有标准大口径阀门和快速对接接头便于定期清理管道，防止堵塞，可以和外部排气管道进行对接。

2、炉体经过特殊的密封设计，内炉门采用锁扣的关门方式，设备充入保护气体一段时间后，可以保证炉内气氛含量满足使用要求，炉膛顶部安装有带水冷的出气孔和阀门，保证设备的密封性能和能保证设备的正常出气，出气管口配有标准快速接头，采用快接方式安装易于定期清理内部管道。炉门口下方预留排水孔。

3、加热棒为Φ16直型硅碳棒，外套Φ40刚玉护管（增加发热体与刚玉管之间间隙，防止因升温过快爆裂刚玉护管），刚玉管长度1000mm，刚玉管尽可能长的进入保温层内，保证密封，加热棒接线端采用法兰密封，密封性好，拆卸方便，烧结温度1100℃时，炉外壁的温度不超过60℃。硅碳棒在炉内部分采用刚玉管密封，保证烧结物料不与碳化产品直接接触或通过空气接触。硅碳棒上下两层独立排列。

4、充气系统：设备配有两路气体流量计，分别为LZB-25（流量范围为2.5～25m³/h）和LZB-15（流量范围为0.6～6m³/h）。LZB-25用于升温前的快速充气控制，提高炉内气体成分的置换速度，提高工作效率；LZB-15用于升温过程中的充气控制，实时充入氧气可以保证炉内气体的微正压状态，防止外部含氧气体的进入并可以随时带走炉内反应后的废气，防止污染物料。

5、变压器：配备干式大功率变压器，采用低电压大电流的降压变压器，可以保证发热体以全并联方式连接，保证每支发热体承担相同电压，可以有效提高发热体的适用寿命，保证设备的利用率，保证在升温过程有部分加热原件的损坏，依然可以升温。

钠离子电池是一种新型的可再充电电池技术，类似于锂离子电池，但它使用钠离子而不是锂离子作为电荷载体。在钠离子电池中，硬碳通常用作负极材料，也被称为负极石墨材料。硬碳是一种具有出色导电性和循环稳定性的材料，适用于电池的负极，能够存储和释放钠离子。

6、炉底采用轻质（莫来石）保温砖并在表面铺设有碳化硅垫板，炉侧及炉顶采用陶瓷纤维材料作为耐热和保温材料。

为了制备硬碳负极材料，需要进行碳化炉处理。以下是关于钠离子电池硬碳负极材料碳化炉的一些介绍：

1、碳化炉工作原理： 碳化炉是一种用于将碳材料（如木质纤维、聚合物、碳黑等）转化为硬碳的设备。这个过程通常涉及高温热解，其中原始碳材料在高温条件下失去非碳元素，如氢、氧和氮，最终转变为纯碳结构。

2、碳化炉温度： 制备硬碳的碳化炉通常需要高温环境，通常在600°C至1000°C之间，取决于所选的碳源和处理条件。在这些温度下，原始材料中的非碳元素会被释放或气化，留下高度纯净的碳材料。

3、碳化气氛： 制备硬碳的碳化炉通常需要特定的气氛，通常是惰性气体（如氮气或氩气），以防止氧气进入并氧化碳材料。

4、碳化时间： 碳化时间是一个重要参数，它决定了最终硬碳材料的特性。不同的碳源和处理条件需要不同的碳化时间。

5、碳化后处理： 碳化后，硬碳材料通常需要进行后处理步骤，如热处理和酸洗，以进一步提高其电化学性能和循环寿命。

硬碳负极材料在钠离子电池中具有一些优点，包括良好的电导率、循环稳定性和低膨胀性。这使其成为一种重要的材料选择，以提高钠离子电池的性能和可靠性。碳化炉是制备硬碳材料的关键工具，确保了材料的一致性和高质量。

制备钠离子电池硬碳负极材料通常包括几个关键步骤，以下是一个典型的制备流程：

1、选择原始碳材料： 首先，选择合适的原始碳材料，通常是天然或合成碳源，如木质纤维、聚合物、碳黑等。这些材料应该具有足够的纯度和结构，以便在碳化过程中产生高质量的硬碳。

2、粉碎和筛选： 将原始碳材料粉碎成粉末，并通过筛网进行筛选，以获得一致的颗粒大小和质量。

3、混合和添加剂： 将碳粉与适当的添加剂混合，这些添加剂可能包括导电剂（如碳黑）和粘合剂，以提高导电性和机械稳定性。

4、成型： 利用成型工艺，将混合物压制成所需形状，通常是片状或粉末。

5、碳化处理： 制备的碳负极材料需要经过碳化处理，这是一个关键的步骤。碳化处理通常在高温下进行，通常在600°C至1000°C的范围内，以去除非碳元素并转化为硬碳。此过程可在控制的气氛中进行，以避免氧化。碳化时间和温度将影响硬碳材料的特性。

6、 冷却和后处理： 硬碳材料经过碳化处理后需要冷却，然后可能需要进行后处理步骤，如热处理和酸洗，以改善其电化学性能和结构。

7、包覆： 可以考虑在硬碳材料的表面进行包覆，以改善其循环稳定性和电化学性能。

8、性能测试： 最后，制备的硬碳负极材料需要进行各种性能测试，以确保其符合钠离子电池的要求，包括容量、循环寿命和充放电性能等。

这些步骤是制备硬碳负极材料的一般过程，但具体的制备方法可能会根据材料的种类和应用要求而有所不同。硬碳负极材料在钠离子电池中扮演着重要的角色，因为它们存储和释放钠离子，直接影响电池的性能和稳定性。