高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉为多面加热光学玻璃镜片退火炉。高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉是一种用于处理非球面光学玻璃镜片的设备。退火是指在高温下将材料加热至接近其熔点，并随后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的性能。

该退火炉具有以下特点和功能：

1. 高精度控制：该设备配备了先进的温度控制系统，能够精确控制加热和冷却过程中的温度变化。这确保了对非球面光学玻璃镜片进行精密控制的热处理。

2. 多工位设计：该设备通常具有多个工位，可以同时处理多个非球面光学玻璃镜片。这提高了生产效率并减少生产时间。

3. 自动化操作：退火炉通常配备自动化控制系统，能够监测和调整温度、时间和其他关键参数。这消除了人为误差，并确保了稳定和可重复的处理结果。

4. 安全性和稳定性：该设备采用耐高温材料和有效的隔热措施，确保操作安全。此外，设备也具备稳定的加热和冷却能力，以保证退火过程的一致性。

5. 兼容性：该退火炉可用于不同类型的非球面光学玻璃镜片，并能够适应不同的尺寸和形状要求。这使得它成为处理多种非球面光学玻璃镜片的理想选择。

总而言之，高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉是一种先进的设备，用于精确控制和处理非球面光学玻璃镜片的热处理过程，以提高其质量和性能。

主要用途

适用于特种材料、陶瓷、金属、玻璃的的精密烘干、退火等工艺；

800℃高洁净精密退火炉特点：

1、采用多层310S不锈钢内胆热风循环设计，降低温度漂移，温度均匀度高；

2、智能化程序控温系统，可预设多组温度曲线，操作简单快捷，无需每次设置；

3、多层隔板设计，一次实验放入量大，提高生产效率，降低制造成本；

4、加热温度可达800℃，性能稳定寿命长；

高洁净精密退火炉结构特点：

炉壳材料：外箱采用加厚板材，壳体双色搭配，内箱加固处理；

炉胆材料：高温区全部采用310S不锈钢板折弯氩弧焊接而成；

隔热材料：多晶氧化铝陶瓷纤维棉；

加热元件：HRE加热电阻丝分布于炉膛下左右三面；

控制系统：配备触摸屏操作，可实现温度曲线显示及记录，可导出实验温度数据；

安全装置：过载、过流、过压保护，超温报警，接地，热电偶异常报警；

标准包装：木箱

主要技术参数

电炉型号：80L光学玻璃镜片退火炉

设计温度：800℃；

长期使用：400-700℃；

波动度：±1℃；

显示精度：0.1℃；

均匀度：内部恒温区9点测温温差±3℃；

循环风机：采用内循环的耐高温热风循环风机，对炉内热量进行循环均热；

加热尺寸：热尺寸区长宽高500*400*400mm，容积80L；

恒温区尺寸：恒温区长宽高350*240*240mm；

炉内个层数：水平3层隔层，采用耐热不锈钢隔板，隔板为活动抽拉式；

升温速度：≥85℃/h（可任意调节）；

降温速率：≥50℃/h（＞350℃时）（可任意调节）；

整机功率：12KW；

电源：380V,50Hz；

温度元件：K分度热电偶；

控制系统：智能可编程触摸屏仪表，PID调节，可设置多个30段温度曲线；

炉门密封：炉门硅胶圈压紧密封，无需水冷；

开门断电：炉门未关紧，无法启动加热开关

保护装置：过载、过流、过压保护，接地，热电偶异常报警，第二回路超温报警保护装置；

技术服务：提供设备使用过程中的技术咨询和支持，接到客户故障通知3个工作时内立即响应