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粉末冶金烧结炉为连续作业式（网带式）热处理生产线。粉末冶金烧结炉与其他冶金炉不同,它必须带有保护气氛或者真空炉。

主应用范围:

粉末冶金烧结炉用于压制成形的粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行不错的连续烧结工艺流程。赛特瑞粉末冶金烧结炉生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点。

主要技术参数：

1.设备总动力：260KW 其中：加热额定功率：55KW 辅助功率：3KW

2.额定生产处理能力（铜基粉末烧结）：60Kg/ h左右*24h 日产1400Kg左右

3.生产线长度：设备长度：10M；

4.额定温度：1000度；

5.连续工作温度：950ºC；

6.有效工作室尺度：烧结区500×500×1800。注：可根据客户要求另行设定；

7.加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制。烧结区7点控温（7区），均温性±2.5º;C以下；

8.传动控制方式：全线机械传动采动无级调控速度，调节范围10-820mm/min；

9.为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充分，采用10m³;苏州产氨分解炉并带纯化装置配置使用；

10.赛特瑞生产线的总体基本性能指标：生产线保证达到温升），均温及保温性好：传动输送平稳；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求（空炉温升900º;C≤3 h，各温区温差±2.5º;C以下，传动输送无振动，抖动，滞动等现象。

 

烧结生产线特点：

1.全线主要电器部件：

①电阻加热控制元件采用知名厂家交流固态模块控制；

②各加热区主控仪表均采用日本质“岛电”生产（共7台）；

③加热元件均采用钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成；

④整机各电机及均采用国内知名质品牌产品配套，控制柜电流，按键，电压表，互感器，电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。

2.烧结区马弗罐材质采用质310S不锈钢板制成，δ=5mm，罐底部压制呈有效几何形状（波形），顶部及边部设定加强筋以增加使用寿命。

3.耐热输送网带材质采用日本质310S不锈钢丝编制，丝径：3.0*4.0mm。

4.炉忖保温性能：烧结区内侧墙采用06超轻质节能砖，以增加炉忖强度及提高马弗罐使用寿命，其余炉忖均采用纤维混合结构，保证炉外壁温升基本控制在：炉两侧在高温+35ºC以下。生产线并因此相当节能。

 

粉末冶金烧结炉型号产品：

​设备型号	STR-300-3 1000度粉末冶金烧结炉	STR-500-3粉1000度末冶金烧结炉	STR-600-3粉1000度末冶金烧结炉	STR-700-3粉1000度末冶金烧结炉	STR-800-3粉1300度末冶金烧结炉
额定温度	1000℃	1000℃	1000℃	1000℃	1350℃
使用温度	950℃	950℃	950℃	950℃	1300℃
控制精度	±1.5℃	±1.5℃	±1.5℃	±1.5℃	±1.5℃
温区个数	3	3	3	3	3
网带宽带	300mm	500mm	600mm	700mm	800mm
炉口高度	50-200mm	50-150mm	50-200mm	50-200mm	50-200mm
加温区长度	9000mm	9000mm	9000mm	12000mm	12000mm
加热元件	质电阻丝	质电阻丝	质电阻丝	质电阻丝	硅碳棒
整机功率	90Kw	110Kw	150Kw	178Kw	190Kw

注：可根据用户需求设计、生产制造各种型号粉末冶金烧结炉

洛阳赛特瑞粉末冶金烧结炉厂为烧结炉专业制造商。

粉末冶金烧结气氛非常重要，它控制着压胚与环境之间的化学反应。这些化学反应包括：氧化物的还原、铁基零件的渗碳与脱碳和去除一些气相化合物。有时需要避免压胚与环境间的反应，这就需要使用惰性气体作为烧结气氛或采用真空烧结。烧结气氛包括氮气、分解氨、氢气、吸热性煤气或惰性气体。

加热元件：

电阻烧结炉的加热元件分为金属加热元件和非金属加热元件两大类。金属加热元件有纯金属和合金两种。纯金属加热元件有：铂(额定使用温度1400℃)、钼(额定使用温度1600℃)、钨(额定使用温度21()()～2500℃)、钽(额定使用温度2500℃等）；合金加热元件有：镍铬系(额定使用温度1050～1100℃)、铁铬铝系(额定使用温度1300～1400℃)。非金属加热元件有：碳化硅(额定使用温度1450℃)、硅化钼(额定使用温度1700℃)、石墨(额定使用温度：3000℃)等。

利用金属和合金作加热元件的电阻烧结炉，根据加热元件的材质和形状，可分为钼丝炉、钨丝炉、钨棒炉、钼片炉、钽片炉、镍铬丝炉和铁铬铝丝炉等。其中设计有代表性的是钼丝炉，应用也较广泛。钼丝烧结炉的结构示意图如图1所示，工作温度1500℃，常用来烧结粉末冶金材料和制品，特别是烧结硬质合金。如果需要使用真空，便可制成真空钼丝炉、真空钨棒炉等。

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