1700度智能耐火度试验炉：耐火度测试仪

耐火材料耐火度指标检测设备

智能耐火度试验炉是一种用于测定耐火材料耐火性能的高精度自动化检测设备,广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃等领域。其核心优势在于智能化控制、高温性能稳定、检测精度高、操作便捷。

智能耐火度试验炉采用工业PC机进行全自动控制，在温度控制中应用了专家模糊控制算法，达到了较高的控温精度。可自动记录各个锥体弯倒的过程图像并自动判断试锥的弯倒温度，并在试样全部弯倒后自动停机。可自动记录测试结果，具有图像存储、图像打印、历史数据查询等功能。具有完善的报警处理功能，可进行断偶、断棒、过电流、过电压等事故报警和处理，并可对报警信息进行查询。

智能耐火度试验炉采用了水平成像的方式，可同时对6个试样进行测量。由于试样与发热体同为横向排列，以发热体作为背景光源，通过高温成像系统，可以清晰地观测到试样弯倒以及试锥接触到锥台的图像。配备自动切换滤光镜装置，使得高温成像系统在不同的光线条件下均可达到较好的摄像效果。

智能耐火度试验炉融合了高温技术、图像识别、自动控制和数据分析，实现了耐火度检测的高效、精准、智能化。它不仅提升了检测效率，还显著降低了人为误差和能耗，是现代耐火材料检测的重要设备。

应用场景

耐火材料研发与质量控制

陶瓷、玻璃等非金属材料的高温性能测试

高校、科研机构的高温实验教学

产品质量监督检验中心的耐火度检测

结构特点

1、智能控温系统

采用工业PC或PLC控制系统,支持多段程序升温曲线设定。

控温精度高,恒温段可达 ±1℃,升温段 ±2℃。

具备PID智能调节功能,自动修正温度偏差。

2、高温性能

最高温度可达 1700℃,短时可达 1750℃。

采用硅钼棒或钼棒作为发热元件,全纤维炉膛或进口莫来石炉衬,保温性能优异。

3、自动图像识别系统

配备高分辨率CCD摄像系统(像素≥1000万),可实时采集试锥在高温下的弯倒图像。

图像采集频率可达每1℃一次,自动识别试锥弯倒温度,判断耐火度。

4、多样品同时检测

一次可检测多达6个试样,提升检测效率。

自动记录每个试样的弯倒温度,生成测试报告。

5、节能环保

相比传统碳粒炉,能耗降低显著(如额定功率仅4.4kW)。

无污染排放,符合绿色实验室要求。

6、安全与报警功能

具备断偶、超温、过流、过压等多重保护机制。

自动停机与报警提示,保障设备与人员安全。

STR NHD-17 智能耐火度试验炉技术参数

主要配置:

1、电炉  一台

2、三角锥式样模具       一套

3、CCD 摄像系统(带红外滤光片) 一套

4、全自动分析测试软件      一套

5、台式计算机   一套

智能耐火度试验炉通过程序升温+高温成像+AI识别，自动判断耐火材料试锥在高温下的弯倒温度，从而精准、高效、无人为干预地测定其耐火度。

测定方法:

将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端全自动耐火度测试控与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

工作原理详解(步骤+机制)

1. 制样与装样

将待测耐火材料磨成细粉,制成标准三角锥形试样(高约30mm,底边宽约8mm)。

同时可放置标准测温锥(已知耐火度)作为参考。

将试锥按顺序栽在耐火锥台上,放入炉膛内。

2. 升温控制

启动程序,工业PC自动控制升温曲线:

初期快速升温至低于预估耐火度约200℃;

然后以2.5℃/min的速率匀速升温;

最高温度可达 1700℃ 或更高。

采用双铂铑热电偶实时采集炉内温度,控温精度达 ±1℃。

 3. 图像采集与识别(核心)

炉膛一侧安装高温CCD摄像系统,通过观测孔对准试锥;

当温度升至约1100℃时,系统自动开始图像采集;

每升高1℃拍摄一张图像,实时记录试锥形态变化;

软件通过图像识别算法,自动判断试锥何时弯倒(尖端接触锥台底部);

一旦检测到弯倒,系统自动记录当前温度,即为该试锥的耐火度。

4. 结束与报告

所有试锥弯倒后,系统自动停止加热;

自动生成测试报告,包括:

每个试锥的弯倒温度;

图像序列;

升温曲线;

与标准锥对比结果(如使用);

数据可导出、打印、存档。

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