产品详情

锰酸锂正极材料烧结炉主要由炉体加热部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分组成。锰酸锂正极材料烧结炉炉体分段设计，各段驱动能够调频变速。产品运动平稳。系统选用PLC可编程控制器，具有断棒报警等安全功能。该设备具有运行可靠，节能显著、操作方便等特点。

设备用途：

本锰酸锂正极材料烧结炉设备是根据锰酸锂材料的烧结工艺而开发的，专用于锂电池正极材料在氧化气氛环境中连续烧结的不错烧结设备。

设备技术参数：

1、炉膛尺寸: 26400×880×200mm（L×W×H）

2、炉体外型: 30000×2200×1750mm(L×W×H)

3、加热方式：螺旋电阻丝棒上下水平加热，为了防止有害气体侵蚀，电阻丝采用外套氧化铝瓷管进行密封保护。

4、测温方式：S型热电偶自动测温，测温精度高，偏移小。

5、设计温度：1000℃

6、额定功率：260KW

7、截面温差：   ≤±5℃

8、控温精度: ±1℃

9、传送速度：500~1500mm/h，连续无极可调。

设备常见故障排查：

故障现象	故障判断	故障排除办法
设备上电后，电源指示灯不亮	检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏	重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换
温区加热时有电压，但无电流显示	检查仪表的输出，检查固态继电器的输出，检查电流表是否良好，检测加热丝有无断开（可以单使用手动功能，调试该温区的状态），或上述之间的连线	更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线
加热时突然发现电流值减小	检查仪表的输出是否为全功率，或检查固态继电器的导通后的压降值，是否为全导通，检查电阻丝有无出现断开，检测热电偶有无损坏	更换固态继电器，更换热电偶或更换加热电阻丝
加热温度跟不上设定值，电流值达不到平常的额定值	检查有无电阻丝断裂，检查仪表和固态继电器的输出是否大	更换加热电阻丝或固态继电器
超温故障	如果在升温段出现，可检查仪表的输出，或检查固态继电器的输出电压	如果仪表的输出有，即为PID参数设置问题，如果仪表的输出全关断，固态继电器还有输出电压，即为固态继电器出现故障
断棒处理	断棒检测到或出现断棒需要更换	更换断棒为相近温区（低温到高温）递增更换，以防止冷棒直接进入高温，温差过大，造成辊棒断裂
辊棒两侧的轴承出现不转或转向不灵	缺少润滑油或轴承损坏 注:需定期加注润滑油(黄油)	加油或更换新的轴承

注：可根据用户要求设计生产。

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