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SIGMA Sn基材料熔炼炉是由洛阳赛特瑞高温电炉生产的专业Sn基材料高温熔炼电炉，Sn基材料熔炼炉加热温度可达1600度，可用于锂离子电池Sn基合金负极材料，锡基材料制备熔炼炉。

锂离子电池自20世纪9O年代诞生以来，发展非常迅速。与此同时，电子器件的小型化、轻便化则要求与其配套电源的能量密度更高、重量更轻，从而要求锂离子电池容量不断提高。其中的关键技术之一是其电极材料性能的提高。锂离子电池刚诞生时，商品化碳负极材料的可逆容量仅为200mAh/g，目前已经增加到330mAh/g中间相碳微球(MCm)。但是碳材料负极设计多也只能达到石墨的理论容量372mAh/g。显然，为了进一步提高负极材料的可逆容量。有必要进行新型负极材料的研究和开发。目前的研究工作主耍集中在Sn基、Al基和Si基合金材料。sn基合金材料是其中较早也是目前较受重视、研究较广泛的负极材料。

负极材料的发展将主要取决于Si基和Sn基材料所能达到的储锂水。锡基材料因具有良好的物理特性而被广泛应用于电子器件互连封装和光电子器件制造等工业领域。锂电池锡基负极材料锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。锡基负极材料与碳负极材料相比,具有容量密度高,安全性好等点,成为动力锂离子电池用新型负极材料研究的热点之一.

助熔剂制备Mg-Si-Sn基热电材料的方法

助熔剂制备Mg-Si-Sn基热电材料的方法是在原料中加入助熔剂BO,加热至400～600℃并保温,使BO熔体包裹原料,继续加热至900～1000℃,保温反应10～12h,冷却后去除包裹反应物的BO层,即制得等化学计量比的Mg-Si-Sn基热电材料;其中原料为至少含有Mg,Si和Sn的混合物。

利用助熔剂BO包裹原料,形成BO保护层,可以有效抑制Mg的挥发和氧化,能准确控制Mg-Si-Sn基热电材料的化学计量比,且工艺简单,重复性好,成本低,不会对Mg-Si-Sn基热电材料造成污染.

超细泡沫锡基材料制备方法

超细泡沫锡基材料制备方法制得的泡沫锡锌材料孔径细小且分布均匀,制备成本低,工艺简单.

S10将锡锭和锌锭放入预热至700℃以上的熔炼炉坩埚中进行合金熔炼,形成金属熔体;S20将坩埚中温度降低至580～600℃,并向坩埚中通入保护气体;采用密闭装置封闭坩埚,同时保持金属熔体处于保护气氛中,加入泡沫稳定剂,并搅拌;S30将坩埚中的温度调节为发泡温度500～580℃,并加入经预处理的氢化钛作为发泡剂,搅拌时间为90～150s,发泡过程中加大保护气体的通气量;搅拌完成后静置2～3min,取出产物;S40将产物冷却,制成超细泡沫锡基材料.