碳化硅烧结炉是用来反应烧结碳化硅的真空烧结炉，高温度可达1800度，极限真空度5x10-1pa，保温层为石墨板和碳毡复合结构，加热室为密闭形式，阻止硅蒸汽溢出，加热材料为石墨，有充气排胶系统。碳化硅烧结炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。碳化硅烧结炉可用于陶瓷胚体和制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结等，也可用于陶瓷粉体材料的制备。具有卧式和立式两种结构，可选配脱脂系统。

碳化硅烧结炉的主要用途：

1、碳化硅烧结炉主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金属材料、铸铁及某些非铁金属。由于经过高温烧结炉提纯后碳化硅具有很高的硬度、化学稳定性和一定的韧性,所以是一种用途很广的磨料,可用以制造固结磨具、涂附磨具或用于自由研磨；

2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬质合金、钛合金、高速钢刀具等难磨材料及制作砂轮修正工具用。

碳化硅烧结炉主要技术参数：

1、使用温度：2500℃；

2、高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3、0.6m3、0.8m31m3；

3、炉内工作气氛：氢气、氮气、惰性气体等；

4、温度均匀度：≤±10℃温度测量：1800度以内采用钨铼热电偶测温，1800度以上采用远红外线光学测温测温范围1000-3000℃；测温精度0.2~0.75%；

5、温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。

碳化硅真空烧结炉的维护保养简要说明：

1、真空炉停炉后，炉内压力好保持在200pa以下；

2、当炉内有粉尘及杂质是应及时用压缩空气清理干净，以免造成高温放电打火及影响抽真空的速度；

3、炉体上的密封机构、真空系统等零部件拆卸、安装时，应用酒精或汽油清洗干净，并经过干燥后在安装；

4、炉子外表应经常擦拭，保持干净清洁；

5、各传动件发现卡、拉、限位不准、及控制失灵等现象时，应立即排除，不要强行操作，以免损坏部件；

6、各个真空泵要定期检查油质、油量并进行定期更换；

7、各阀门、测量仪器、检测仪表及电器元器件等，均应按照产品技术说明书进行使用、维修和保养；

8、维修操作应在关掉电源的情况下进行，如在特殊情况下，必须在带电情况下进行设备维修维护时，必须保证操作人员、维修人员的安全。

碳化硅烧结炉的特点:

1、2300℃超高温炉体，可兼容满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺；

2、采用数显化可编程智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线；

3、采用纯水冷却系统；数字式流量监控系统，采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统；

4、该系统对碳化质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长；

5、设备可远程控制，增加自动化功能。

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2500℃高温炉可满足各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧、结、碳化钛、碳化钒、等金属粉末及复合金属粉末。