超高温真空炉厂家哪个好？洛阳西格马高温电炉可生产真空钼丝炉、钨丝真空炉、石墨真空炉、钽加热炉。

1.1、通常情况下,业界将真空电阻炉按温度划分为:低温真空电阻炉、中温真空电阻炉、高温真空电阻炉三类。

低温真空电阻炉：工作温度低于1150℃的炉子；

中温真空电阻炉：工作温度在1150℃到1600℃的炉子；

高温真空电阻炉：工作温度高于1600℃的炉子；

1.2、真空电阻炉常用加热元件材料的性能特点：

钼：一般用于1600℃真空炉，真空1800℃时开始挥发加快，保护气氛氢气中由于压力因素挥发减弱，可用到2000℃；

钨：一般用于2300℃真空炉、真空2400℃时开始挥发加快，保护气氛氢气中由于压力因素挥发减弱，可用于2500℃）；

钽：一般用于2200℃真空炉，与钨、钼不同，钽不能在含氢、氮的气氛中工作，点是机械加工性能、焊接性能于钨、钼；

石墨，一般用于2200℃真空炉，真空2300℃时明显挥发加快，保护气氛（惰性气体）中由于压力因素挥发减弱，可用于2400℃;

1.3、真空电阻炉炉胆(加热元件、反射屏)选材：

气体保护或真空电阻炉的选材，通常只有钨、钽、石墨三种；

石墨用于真空炉的加热石墨，应是高纯、高强度、等静压成型各向同性的三高石墨，否则不会得到可靠的高温性能、电气性能和使用寿命；

国产石墨真空炉采用国产石墨的炉型，多为要求不高的中低温真空电阻炉。

相信，随着国产石墨品质的改进提高，在高温炉中，石墨会得到广泛的应用。

钽由于钽具备良的机械加工性能、焊接性能，在真空炉中应用较为广泛，但由于额定使用温度2200℃和不能在保护气中使用，制约了其使用范围。

钨由于钨具备设计异的高温性能，随着设计、制造技术的改进和提高，钨在真空高温炉中的使用设计为普遍。2300℃以下的炉子使用钨不存在任何问题，2300℃时由于挥发加快，会影降低加热元件使用寿命，所以通常2200~2500℃时推荐采用氢气保护气氛；

在中低温电阻真空炉中，由于温度较低，一般用不到钨，通常只在石墨、钽、钼中选择；在温度1000℃以下的炉子，也有采用镍镉材料、铁铬铝材料等。

2、高温真空炉炉型

基本炉型分为立式、卧式两种。

2.1立式

立式又分为上出料、下出料两种；

通常，较小的炉子由于手工操作就可以完成装出料工作，采用上出料就可以，成本也较低；当工件质量较大，必须借助于机械装备完成进出料操作时，通常采用下出料。

2.2卧式

卧式炉，即水平开门的炉子；通常由于结构限制，如高温扩散焊接炉，由于上下部分存在油缸压头，不可能进行进出料操作，于是采用卧式前开门结构。

其它，由于工件尺寸特点，如方型结构，或一次处理量大，料架、工件组合后导致炉膛采用方形，通常采用水平卧式结构，采用前开门进出料。

3、加热元件与炉胆

3.1带状(桶状)加热元件

带状加热元件由板带制作，以中低温炉用钼带使用较多。点是制作简单，缺点是表面负荷大或者说能提供的加热功率小。

石墨板条用石墨螺栓连接，也可以制作成带状加热元件，用于石墨高温炉。

带状加热元件是应用设计为广泛、结构设计为简单的加热元件。

3.2杆状、丝状加热元件

石墨管制作的较大的加热元件，是近年出现的也大有前途的一种真空炉加热元件，具有拆卸方便、耐腐蚀等点，在中低温真空炉中得到广泛的应用。

采用钼杆制作加热元件的点是变形小，但钼杆由于电阻小会导致加热电压低，表面负荷大。

与钼杆相比，采用钼丝制作加热元件的设计点是：一方面可以具有较小的表面负荷，另方面不会因局部几根加热丝损坏耳立即检修。缺点是加热元件更换麻烦，必须专业人员完成。

3.4金属炉胆

通常金属炉胆都采用钼箔材、镜面不锈钢等制作成多层反射屏。

3.5非金属炉胆

即采用氧化铝纤维毡（低温炉）、石墨纤维毡（中温、低温炉）作为保温层的炉胆。点是保温效果设计好，设计为节省功率。缺点是低温时炉子降温缓慢，需要采用风冷降温以提高降温速度；石墨纤维在抽真空、风冷时会在炉膛内飘扬，极易造成短路、污染工件、保温层厚度损失寿命降低等问题。

4.炉内料架

炉内料架依据工件的几何尺寸、工件质量、炉内温度计算确定。通常中低温炉料架由钼、或石墨材料制作。

无论石墨料架或钨料架一般均采用积木、卯榫结构。

5.水冷炉壳

5.1高温炉炉壳通常采用双壁水冷炉壳，夹套中通循环冷却水，保证炉壳外表面温度不大于65℃；

5.2内壁材料采用304不锈钢，外壁采用碳钢。外表面喷砂喷塑或喷漆处理；水质较差，考虑酸洗除垢时外层也采用不锈钢。

5.3炉壳内表面通常进行抛光处理，要求达到400目，目的是提高真空炉的真空性能。

6.0装出料机构

6.1小型卧式前开门炉型、小型立式上出料炉型等小工件炉子不需要特殊的装出料机构，手工即可完成装出料操作。

6.2卧式前开门炉子，无法手工完成时通常采用市售电动插车辅助装出料。我们也可以特

别设计专用插车。

6.3立式下出料真空炉的大质量工件通常采用炉门下降，移出炉体正下方用天车辅助装出料；或炉门下降，用插车辅助装出料；

这种炉子的炉门需要设计成自动上升、下降的装出料机构。通常采用稳定、可靠的机械传动系统。液压法也可以，但由于受油缸同步性差的影响，应用不多；先端炉业设计的此结构关门时具备缓冲功能、恢复关门时具有良好的复位对中能力。

7.0真空系统与配置

真空炉的真空获得设备通常分为油扩散泵系统、分子泵系统两大类。分别实现6×10-3Pa、6×10-5Pa的极限真空。

7.1两种高真空系统的区别与选择：

A.可以实现的极限真空不同，分子泵系统通常比有扩散泵系统2个数量级；

B.真空系统对炉室的污染不同，分子泵系统不会对真空炉室造成污染；油扩散泵系统即便采取措施也会多少存在返油现象。

C.真空系统的选择：对于高纯材料、粉体材料等要求很高的炉子，通常选择分子泵系统，不会有任何污染，但系统造价很高；一般情况，可以选择油扩散泵系统。

7.2油扩散泵系统

油扩散泵真空系统通常由冷阱、高阀、扩散泵、罗茨泵、旋片泵（或滑阀泵）及管道、泵间阀、隔振波纹管等组成；

7.3分子泵系统

分子泵系统通常由高阀、涡轮分子泵、罗茨泵、旋片泵（或滑阀泵）及管道、泵间阀、隔振波纹管等组成；

8.温度控制系统

由加热元件、热电偶、可编程温控仪和调压变压器组成温度获得和控制系统。

工件规格频繁，或热处理要求较高时，一般要求配零件偶，工作时置于零件中心，测定其温度，与炉温对比，便于工艺制订和判断。通常热偶采用K型、K型、钨铼或铂铑热偶。

一般炉子的均温性根据炉型和要求不同，控制在±5℃或±10℃，仪表控制精度为1℃.

9.自动控制系统

9.1基本组成：

先端公司真空炉控制系统，一般配置由：台湾研华17“平板电脑、德国西门子PLC或日本欧姆龙PLC、英国欧陆或日本岛彦可编程温度控制仪、浙大中控无纸记录仪、成都真空计等关键器件组成。

控制系统存储20条炉温、工艺指令，每条工艺指令可设定不少于20段工艺步骤。

9.2参数输入系统

由电脑输入升温、保温、降温温度工艺曲线，炉批号等工艺参数。

系统输入参数须有管理员权限。

9.3参数控制系统

由PLC作为系统的控制枢纽，向各执行机构发出控制信号；温控、机械动作等均采用闭环控制。

各命令间由必要的联锁、互锁、自锁等逻辑控制。

9.4参数记录系统

采用无纸记录仪（用户可变更为有纸记录仪），记录真空、温度、加热电流等曲线；

电脑可以将记录内容备份。

9.5专家系统：

专家系统用来对所设定的工艺曲线作对比，以防止超出设备允许的参数设定，以保护设备、维护设备的正常使用。

简单炉型的专家系统也可以采用在某参数设定时，弹出提示对话框，提醒操作者设定正确参数。

9.5报警系统

设备在运行过程中若发生非常情况时，为了保护设备和工件则停止加热；若发生缺水或水压不足时，为了保护炉体、电极和设备密封圈，则停止加热；气源压力不足报警；炉内压力超压时报警；热偶故障时报警等。

报警系统在以上所有故障发生时会发出声、光报警。

9.6后备电源

为做应急处理，系统配有UPS电源以保证突然断电时，完成必要的操作，保证设备的安全运行

10.低温快冷

低温快冷是用于炉子降温段，特别是400℃以下时，随炉自然降温速度较慢，为提高生产效率而设的充气降温手段。在中低温大型炉中一般采用较多。高温炉中，宝鸡先端由于多采用冷壁炉胆，因此使用不多。等采用热璧炉胆时，

由于低温降温速度较慢，建议采用低温快冷措施，提高生产效率。

低温快冷可以采用炉内循环、炉外循环两种方式，冷却气体一般采用惰性气体。