真空碳管炉结构设计先进合理，真空碳管炉炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；电气元件采用知名品牌，全自动化程序控制，操作简单，相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠,在真空或保护气氛中可使用。超温保护热电偶和红外测温仪。炉侧设有水冷电极，加热元件选用质石墨，保温层为碳毡及石墨复合结构。

真空系统采用油扩散泵、机械泵，机械泵上设有电磁阀，高、低真空阀为气动挡板阀，配合数显复合真空计及PLC实现高、低真空自动切换。电控系统主回路为低电压大电流输入，控制柜体西门子标准制作。质数显程序控制仪完成升温/降温过程自动控制，控制柜体面板上设有图形模拟屏，人性化设计，操作直观简单，控制回路具有断水、超温、过流等声光报警及自动保护功能.

真空碳管炉主要用途：

真空碳管炉设备广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺；荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。

真空碳管炉主要结构特点：

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等；

3、加热保温：加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较好的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于加热元件的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。

4、真空系统：在整个烧结过程中根据客户要求可配置不同的真空机组，再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。

5、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全

7、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

8、测量装置：在炉体真空管道上有一个测温装置，当需要测温时，可以装上一次性热电偶，也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计（详见可选配置部分）通过视察窗测量温度。

真空碳管炉技术参数：