硅碳棒电热元件硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可[1]达1450℃，连续使用可达2000小时。 　　

由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性与自动化电控系统配套，可得到精度的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为1400度高温箱式炉、马弗炉、真空炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

硅碳棒使用注意事项：

1、质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

2、加热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果加热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1、4～1、6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于加热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其加热部直径的4倍。

6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻变大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

11、硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

14、防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒加热部红热是否均匀。

硅碳棒加热元件为什么经常损坏？

硅碳棒加热元件在日常使用中不可避免的会被损坏，那么如何处理这种情况呢？或者在什么情况下我们可以避免硅碳棒加热棒的损坏？

1、硅碳棒加热元件因它的元件质量不合格而损坏:电阻值低(1、7欧姆)且电阻值不一致。硅碳棒熔融铝要求电阻值为2、2~2、6欧姆；组件的包装不符合木箱悬挂式的要求，所以有些组件长途汽车运输时有裂纹，肉眼不易察觉；部件在潮湿条件下使用，这在电阻炉中熔化铝的操作中是不允许的。

氧化气氛中的极限使用温度为1800℃。硅钼棒电热元件的电阻随着温度的升高而迅速增加，当温度恒定时，电阻值稳定。在正常情况下，元件电阻不随使用时间的长短而变化，因此新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

根据加热设备的结构、工作气氛和温度，正确选择表面载荷是硅钼棒电热元件使用寿命的关键。

2、硅碳棒不合理使用:每相碳硅棒元件的电阻值应一一匹配，特别是没有安装调压变压器时，这是避免元件损坏的主要措施，但制造商可能不会这样做；硅碳棒部件的冷端没有用铝覆盖并预热；电工和冶炼厂不太了解正常使用部件的措施。

3、硅碳棒中存在微裂纹:通过光学显微镜和电子显微镜观察硅碳棒室温下的气孔，发现裂纹在硅和碳化硅的大晶粒处开裂，裂纹在硅晶粒中分枝，在构件的断裂面上出现解理和晶间混合断裂。

当硅碳棒在高温氧化气氛中使用时，表面会形成一层光亮致密的应时(二氧化硅)玻璃薄膜，保护硅钼棒内层不被氧化，因此硅钼棒元件具有特的高温抗氧化性。

硅碳棒卡具

硅碳棒夹子主要分为G型卡，蝴蝶卡，C型卡。G型卡材质为不锈钢，方便成型，不锈钢性能稳定，使用寿命更长。其他为弹簧钢，编制带是纯铝丝的。负荷大，抗氧化的特点。