目前硅碳棒被作为1200度高温电炉、1300度高温电炉、1400度高温电炉加热元件普遍应用。但是硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此需要充分的了解下高温电炉加热元件是很有必要的。作为高温电炉厂家就为大家分享下1400度高温电炉加热元件硅碳棒更换维护与使用注意事项等问题。

洛阳西格马硅碳棒厂是专业的硅碳棒厂家，专业生产硅碳棒保护管,等直径硅碳棒,粗端式硅碳棒,枪型硅碳棒,U型硅碳棒厂家,硅碳棒电热元件直径为8mm-60mm。

硅碳棒介绍：

硅碳棒采用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。

设计化的碳化硅颗粒结构在高温电炉使用中显示出特性能，广泛的被作为1200度高温电炉、1300度高温电炉、1400度高温电炉加热元件应用。

硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。

与自动化电控系统配套，可得到精度的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

硅碳棒的使用寿命：

硅碳棒的使用寿命多长？1400度高温电炉加热元件硅碳棒的使用寿命是指硅碳棒从安装到设备上使用时起，到不能正常工作为止的期限。然而，按硅碳棒的行规，其使用寿命是指： 硅碳棒在使用中，它的电阻值老化（ 增大） 至初始值的4倍所需的时间。这里我们看到硅碳棒的寿命并没有一个明确的时限，只是一个相对值，而且现在许多厂家对这个概念并不太清楚，或者不关注，只是关心硅碳棒用到弯曲、断损或不加热所需的时间，显然这是不科学的。要保证硅碳棒有一定的使用寿命，先，硅碳棒的质量要有保证，不能还没怎么老化就出现弯曲、断损，或者没用多久就老化得不再加热，这都是质量不好所致； 其次，使用要科学，质量相同而使用得科学，硅碳棒使用寿命自然就会明显延长。

碳化硅加热元件可在不同气氛的炉内使用，但在一些气氛条件下元件的使用寿命会受到影响而缩短，为了延长元件在不同气氛中的使用寿命，本硅碳棒厂家研发生产了不同类型的涂层来保护元件的碳化硅结构，以防其加速老化，主要有A、B、D等类型的涂层

硅碳棒型号和规格的如何选择？

硅碳棒型号是指3段硅碳棒、5段硅碳棒、U型硅碳棒、H型硅碳棒和枪型硅碳棒等。简单地说，对均化性要求高的场合应该用5段棒，反之用3段棒； 需要单端接线时选用H型棒或U型棒； 料盆用枪型棒。硅碳棒的规格指直径、加热体长度、冷端长度、连桥长度、中心距等。就直棒（3段棒和5段棒） 而言，冷端长度取决于炉墙的厚度； 加热体的长度必须和料液槽宽度相对应，一般不小于料液槽宽度。其中U型硅碳棒在高温电炉中的应用比较普遍。

U型硅碳棒是由两支等直径硅碳棒共用一个冷端组成，U型硅碳棒可使在窑炉一端接电源线，加热部表面温度1500，主要用于炉温高，炉温均匀度要求高的窑炉，其特点是节电，使用寿命长。　　硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效长度内为1500度内为才算合格，当温度分布会随着其电阻的老化而变小，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。　　

硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1600℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。因此硅碳棒常用语1400度高温电炉上。

硅碳棒的安装和更换：

（1） 硅碳棒安装时两端应套保温棉做的套管，将硅碳棒和电极砖隔开，否则硅碳棒和电极砖会被玻璃挥发物粘死。套管耐热温度一定要适应供料道的温度，如果耐热温度过低，套管熔融后反而会腐蚀硅碳棒，还会将棒黏住，难以更换硅碳棒。

（2） 装棒孔一定要对正，确保棒装上后能够360°自由转动，绝不能将棒卡死。

（3） 硅碳棒和料道盖板以及料液面之间必须保证一定的安全距离，棒离盖板太近会导致二者局部过热；棒离料液面太近，又会使玻璃挥发物对棒的腐蚀加重，棒若变形弯曲还容易和液面接触，使玻璃液带电。

（4） 换棒时原则上应该整组更换，避免新旧棒混用。然而在实践中大部分厂家都不愿这样做，既麻烦又费棒，比较可行的办法是在温度能够保证的前提下，把断棒抽出，堵好棒孔而不装新棒，下次断棒时依此类推。到温度达不到要求时则把整组剩余的棒全部抽出，换上一组新棒，如果变压器已调到高压档，则应调回设计低档后再送电加热。把换下来的未断的棒保存好，下次和旧棒配起来一起使用（ 当然，拆下来前设计好测出当时每支棒的电压、电流，算出每支棒的电阻后标到标棒一端，以便按电阻值配组）。

怎么检测高温电炉加热元件硅碳棒的温度？

炉温的检测与控制：温度检测一般都采用热电偶，但是所用的热电偶一定要与所测的温度相对应，绝不能用镍铬—镍硅（K分度） 热电偶来测1200℃上下的炉温，而必须用铂铑—铂（S分度） 或双铂铑（B分度） 热电偶，否则热电偶的使用寿命要比硅碳棒短得多，就得频繁换热电偶，对硅碳棒的使用不利。另外，热电偶的安装位置要避开硅碳棒，热电偶的自由端至少要高出炉顶150mm，确保测温的准确性。温度控制往往是热电偶和智能温控仪表结合起来，通过调整可控硅的输出电压来调节变压器的一次电压，进而调节硅碳棒的加热功率，达到对炉温的自动恒温控制。只要温控仪的控制参数（P、I、D） 调整合适（有些仪表就带有自整定功能） ，控温精度完全可以满足工艺要求，尽量不要采用手动控制。另外，热电偶和控温仪表之间一定要用分度号与热电偶相同的补偿导线连接，否则测量误差巨大，远不如用铜导线。

硅碳棒注意事项

1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

2、硅碳棒加热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果加热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于加热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其加热部直径的4倍。

6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

11、硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

14、防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒加热部红热是否均匀。