2000度电加热型箱式炉加热元件一般由石墨、钼或MoSi2制成。高温真空炉中常采用石墨元件作为加热元件,为高温真空电阻炉、高温保护气氛炉的普及和应用起到了重要作用。加热石墨加热元件能加热到多少度？石墨加热元件在真空使用温度为2200℃,在还原气氛或惰性气氛中可达3000℃。

石墨加热元件：石墨加热元件是以石墨材料为加热体的加热元件。石墨具有耐高温、热膨胀小，抗热冲击能力强等特性，其机械强度在2500℃以下碎温度的上升而提高，1700℃左右较好，超过所有的氧化物和金属。石墨材料熔点高，蒸气压低，真空炉的气氛中含有低浓度的碳，将与残余气体中的氧气和水蒸气反应产生净化效果，大大简化了真空系统，降低了成本。在真空炉的制作过程中，一般用于热处理时采用的加热元件是石墨，包括其炉床支座、保温屏、连接板、连接螺母、通气管等。

随着热处理设备水平的提高，工艺需求的不断加深，对真空炉的温度要求也越来越高，传统的硅碳棒、硅钼棒等加热元件已经无法满足高温的需求，石墨棒应运而生。

安装石墨电热元件应注意：

1、拿石墨元件时要较为小心，以防损坏；

2、要可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大，避免螺纹断扣。

石墨加热棒具有如下点：

1. 耐高温

石墨的熔点为3850度左右(加减50度)，沸点为4250度，可满足绝大部分加热工艺要求，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃高温及以上，石墨强度提高一倍。

2. 导热性好

石墨的导热性比一般非金属矿高一百倍，超过钢、铁、铅等金属材料，导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨可成绝热体。

3. 润滑性

石墨的润滑性能高低取决于表面石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好

4. 化学稳定性高

石墨具有良好的化学稳定性，具有耐酸、耐碱、耐油剂溶液的腐蚀等特点。

5. 可塑性强

石墨的韧性很好，可以制作成为薄片、圆柱、U型等既无任意形态

6. 抗热震性好

石墨在温度突变时，石墨的体积变化不大，不易产生裂纹或断裂

所以在热处理电炉温度要求1900度以上时，会推荐使用石墨为加热元件。

在真空炉的生产过程中，石墨元件备受制造者的钟爱，石墨材料以其特的性质赢得了广大的应用市场，石墨在真空炉上常被用作：隔热碳毡、石墨刮片、加热杆、炉床导轨、导流嘴、导电杆、连接件、支柱、炉床支座、石墨螺钉、螺母等产品。

隔热碳毡（软毡）：强度极高，能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪等加固，抗疲劳能力突出；材料自重轻，厚度小，加固后基本不增加基体厚度；具有良好的柔韧性，能包裹复杂外型；适用于酸、碱、化学腐蚀等各种恶劣环境（本身无公害），符合环保要求。

加热杆：根据使用工况的不同，选择设计恰当的石墨材料来加工制作石墨加热杆，综合考虑使用效果、使用寿命、制作成本等因素，使石墨加热杆的性价比达到设计。还可以有选择的针对石墨加热杆进行抗氧化处理，改善使用效果，延长使用寿命。

炉床导轨采用石墨的点：免保养，低维修，无需润滑管路系统与设备；使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护；大幅度节省润滑油成本；易于维持机器清洗，无废油品外漏污染环境；高品质，惠价格。

石墨元件的点：

1.石墨高温强度好，在常温下石墨的强度远比金属的差，但是随着温度的升高其强度逐渐提高，将会超过所有氧化物和金属；

2、石墨取材容易，相比金属较廉价3、石墨具有金属和陶瓷的某些性质，具有良好的导电，导热性能，又具有多空性和小的热膨胀系数，因此石墨成为设计耐热震的材料之一

4、石墨的电阻温度系数小，热惯性低，可以快速加热和冷却，在工件处理过程中没有特殊要求，比较适合真空炉加热体的应用。

5、是比较好的真空炉加热体，具有耐高温，不变形，耐冲击性，辐射面积大，柔性好，便于加工和安装的点。电性方面容易制成较大的加热元件，可以提高电压减低电流。从而节约了热损失。