SGM1400度多功能旋转管式炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的实验用旋转式回转炉、智能回转炉。高温回转炉用于加热粉末状或颗粒状物料

多功能旋转管式炉炉管一端带有电动齿轮旋转系统，旋转速度可调节带有数字变频器调节转速，另一端带有轴承导向，保证炉管旋转时稳定，并可炉体可倾斜，往复方便取放实验材料，炉管内可抽真空，通气氛。

洛阳西格马高温电炉可生产卧式回转炉 、高温回转炉、旋转式加热炉、多工位回转炉旋转式真空气氛管式电炉、自动进出料摆震旋转烧结炉、气氛回转炉、旋转炉、高温回转炉。 

回转炉是针对实验室动态烧结应用的选择。出色的焙烧效果、现代化的外型设计及高度的可靠性是此类电炉的突出特色。炉体对开式设计，方便更换炉管，安全可靠，节能环保。管式炉额定温度分别为1100℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业不错的实验和生产设备。

旋转式回转炉主要用途：

旋转管式炉适用于高校或研究所实验室进行微量、痕量固体或粉体试样的灰化、碳化等化学分析之用。也适用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等实验和生产。智能回转炉运用于粉末冶金，陶瓷磨料，耐火材料，锂电正负极材料，稀土纳米新能源等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。

管式高温回转窑回转炉可用氧化铝微粉（磨料）的高温烧结，需要保持物料的单颗粒结构（如在干燥或煅烧物料时），可选择旋转管式炉。可提供持续不断的管旋转运动和保护气环境。

1400℃回转炉主要技术参数：

额定温度：1400℃

工作温度：≤1300℃

加热元件：硅碳棒加热

恒温区长度：120mm

炉管材质：99刚玉管外径为60mm；40段程序控温；可通气氛抽真空

炉管尺寸：φ60×1000mm

加热元件：硅碳棒

控温方式：智能化40段可编程控制

炉管转速：3～7转/分钟（可调）

恒温精度：±5℃

工作电源：AC220V /50HZ

额定功率： 2.5KW

外型尺寸：400×260×525mm（以实物为准）

净重：27.5Kg

可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）

法兰材质：不锈钢KF金属法兰密封（双胶圈）

标准备件：管堵4只；坩埚钩1把；高温手套1付；热电偶1根;刚玉管1根；真空法兰1套

选配件：氧化铝坩埚，真空泵等，RJ485电脑接口，供气（混气）系统，移动炉架

四温区1000度回转炉主要技术指标

加热元件：FEC陶瓷纤维加热器、质康泰尔电阻丝

额定温度：1000℃ 

工作温度： 950℃

加热区长度：2200mm

工作方式：螺旋进料装置均匀进料

推进速度：根据工艺曲线设计，速度可调

炉管转速：3～7转/分钟（可调）

炉管尺寸：Φ240（外径）×3000mm 

炉管材质：SUS310S耐热不锈钢材质（建议使用）

炉膛材料：高铝和硅酸铝纤维制品

温区个数：4个、每个温区长550mm、K分度热偶测温

控温精度：±5℃，日本质程序智能温度控制仪，P、I、D参数自整定超温、欠温、断偶报警保护。

额定加热功率：约40Kw 

四温区1500度可倾斜回转炉主要技术指标

额定温度：1500℃ 

工作温度：1400℃

加热区长度：1600mm

工作方式：炉管自转

炉管尺寸：Φ240（外径）×2400mm 

炉管材质：重结晶碳化硅（建议使用）

炉管转速：3～7r/min、转速可调

炉管倾角：0～5°

炉膛材料：氧化铝、高铝和硅酸铝纤维制品

温区个数：4个、每个温区长400mm、B分度热偶测温

控温精度：±5℃，日本质程序智能温度控制仪，P、I、D参数自整定超温、欠温、断偶报警保护。

加热元件：国产质U型硅钼棒，两边加热 

额定加热功率：约50Kw 

旋转式回转炉特点：

 额定温度1000℃、1400℃、1500℃、1700℃。

 加热炉体对开式结构（可以轻松取放炉管，能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要）。

双层炉壳结构稳定，降低外壳温度。炉壳喷塑处理。

通过陶瓷纤维加热炉膛圆柱包裹式加热，温度场均匀。

陶瓷加热板内嵌电热丝，防止受到挥发及喷溅物的污染，易于更换。

坚固耐用的对开式真空强化陶瓷纤维炉膛模块，绝热性能良，节能环保。

炉管采用99刚玉或石英、310S不锈钢管（装料空间洁净）。

炉管两端安装旋转支撑+调速电机，实现炉管旋转，满足产品动态翻动烧结要求。

炉管两端为进出料密封罩壳，进料端配置螺旋给料机。

配套进排气气路系统，流量计精度控制进气流量，压力表监测炉管内压力。

加热运行噪音低，采用固态继电器或可控硅控温。

温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序。

 过温保护限制器，温控表调节断开温度，以防止电炉和工件超温。

打开炉体自动切断加热电源，提高操作安全性。

可配置触摸屏进行工艺控制和记录。

可预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。