转底炉也可以叫环形炉，环形炉属于连续式炉,由环形炉膛和回转炉底构成。环形转底炉是借助炉底传动,使放置在炉底上的坯料在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的加热炉。环形炉多用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热,也可用作热处理加热。

双层环型转底炉包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，上部料盘与炉墙和上部炉罩组成隔绝空气的密闭反应室。炉底上设有多道支撑隔墙，上部料盘由多道支撑隔墙支撑，炉墙、炉底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个立的燃烧供热室；炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动下同步转动。能满足各种固体物料加热和化学反应供热工艺流程的要求”。

环形转底炉可用于钢坯加热，热处理加热等，具有辐射管的转底炉也可进行煤的焦化，垃圾的干馏和还原炼铁等。运行时，被加热的物料平铺在旋转炉底上，随着炉底的转动，物料经过环形炉膛逐渐加热，旋转一圈后通过出料设备出料。现有技术的环形转底炉存在的缺点是炉底温度低，即凉炉底，不具有加热作用，因此现有环形炉的布料只能在环形炉底上为一薄层，影响加热效果和产量。

环形炉是一种先进炉型，它结合了转底炉和推盘炉各自的点，具有单的加热、渗碳和扩散区。因此，可以在几乎立的炉室中获得不同的碳势和温度分布曲线。

环形炉的点是：工件和料盘随同炉底一起转动，相互间无运动，减小了料盘的受力，延长它的，由于料盘在炉内不是推挤在一起而是相互之间留有一定的空间，所以加热更快，并且工件间的气体流动性更好

使用寿命，节省了料盘和驱动电机的费用，并且极大地缩减了工艺时间（高达２５％）。由于料盘在炉内不是推挤在一起而是相互之间留有一定的空间，所以加热更快，并且工件间的气体流动性更好。

环形炉用于淬火敏感零件的渗碳和随后的压淬，也可以用于齿轮和齿轮轴的渗碳和油淬或气淬。

由于可以大大缩短工艺周期，这种新型结构在节约成本、减少能源消耗、减少空间占用、节省料盘等方面都起了很大作用。