回转炉的结构和工作原理

回转化铁炉是一种以天然气为燃料、以氧气为助燃剂的金属熔化炉，在工业发达国家已有约50年的应用历史。该炉由炉体、转动机架、传动机构、固定机架、液压系统、燃烧控制单元、加料部分、冷却水系统、尾气净化系统等几部分组成，是目前环境友好性好的熔化炉。

天然气在纯氧中燃烧的理论温度可以达到3300℃左右，炉内实际额定温度可以达到2700～2750℃。纯氧天然气燃烧产生的高温，可以熔化常见的所有金属。

回转炉的炉体安装在转动机架之上，转动机架在液压缸的作用下，可以使炉体在一定角度范围内倾转，以实现加料、熔化、倾出炉渣等工艺动作。同时，炉体在传动机构的作用下，可以绕其轴线回转；回转运动提高了该炉的加热效率，对铁液过热有重要意义。

该炉熔化金属时需要加入一定量的造渣剂，熔融的造渣剂和渣液对固态和液态金属有保护作用，可以防止金属氧化。

回转化铁炉中硅、锰等元素的烧损率相当于燃焦冲天炉。回转炉内碳元素的含量呈下降趋势，因此需要在炉料中配入一定量的增碳剂（焦炭或石墨）。

回转炉的越性

纯氧天然气回转化铁炉是一种金属熔化设备，在工业发达国家已有约50年的应用历史。近年我国一些铸铁厂引进该炉生产出口灰铁、球铁

铸件，取得了满意结果，该炉有以下越性：

1）每吨铁排放60到80m3二氧化碳，碳排放量不到燃焦冲天炉的40%，碳排放量不到电炉所用电力燃煤碳排放量折算值的38%；尾气中基本不存在氮的氧化物（NOx）、硫的氧化物（SO2），属于目前环保的铸铁熔化设备。

2）设备投资低于电炉，与电炉相比，避免了“基础电费”所涉及的固定生产成本。

3）回转化铁炉的适应性非常强，可生产灰铁、球铁、蠕铁、可锻铸铁（玛钢）、合金铸铁等各种类型的铸铁，也可以生产铜、铝合金等有色金属。

4）炉容量3到30吨，熔化模式与电炉相同，60到80分钟熔化一炉。回转炉在生产组织方面的灵活性与电炉相同，越于冲天炉。

5）生产球墨铸铁时，铁液不需要脱硫处理，可以节省脱硫剂涉及的费用。

该炉是铸铁熔化设备的一种新选择，特点适合于产量不大、品种不少的中小铸铁厂.

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