SGM 9.8MPa气压烧结炉主要有加热体、炉膛、高压壳体、测温控温系统、冷却系统、气压炉门、各种管道、阀门和Sigma数据处理软件组成。 

9.8MPa气压烧结炉可采用立式、卧式、底升式三种结构，由炉体、加热及保温系统、真空系统、气氛控制系统、温控系统和测温系统等组成，结构上借鉴德国同类产品。

9.8MPa气压烧结炉立式结构，工作区：100×90mm、200×220mm等，底升式：300×400mm等、卧式为250×250×400mm、375×375×475mm等尺寸。冷态真空度：10-3Pa、10Pa等；压力可达：1.2MPa、2MPa、6MPa、9.8MPa；温度：2000℃-2200℃

一、9.8MPa气压烧结炉电炉特点

SGM 9.8MPa气压烧结炉为周期作业式，结构借鉴国外同类电炉,气动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

1、工作环境为氧化气氛或者氧气、氮气和惰性气体。 
2、采用气压炉门锁紧系统、快开炉门等，操作方便，安全性好。 
3、该设备配备双级安全报警系统，超温报警系统。具有断水、断电、缺相、断偶报警功能。 
4、配备RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。 
5、具有PID参数自整定功能，可编30段自动升温程序。 
6、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。 
7、可以根据用户要求和烧结产品形状设计。

二、9.8MPa气压烧结炉主要指标

1.额定功率：60KW

2.额定工作温度：2200℃

3.工作区尺寸：Φ200×220

4.冷态极限真空度：<10Pa

5.额定气压：9.9MPa，

工作压力：9.8MPa

6.温度测量：钨铼热电偶+双色红外仪

三、9.8MPa气压烧结炉结构说明

1、设备按3类压力容器标准要求设计及制造，采用16MnR或304炉壳。

2、炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠。

3、炉盖升降采用电动液压方式，操作轻巧减少劳动强度。

4、炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,加热元件为德国质石墨。

5、测温元件采用本公司自己开发的超高温保护管，配合钨铼热电偶，热偶丝使用寿命长达半年。

6、控制系统为PLC+触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全。

7、高压阀门及管路等均选用质电炉，安全可靠。

气压烧结炉对于大型工件，设计了“底装料”结构炉型，装卸料方便，尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。也可以提供专门的装卸料装置。

洛阳西格马主营产品包括SPS等离烧结炉、高温气压烧结炉、真空高温烧结炉。

气压烧结炉真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统：采用钼丝加热，氧化铝绝缘柱组成筒形结构形式；隔热屏采用由内层钼片(5层)外层为1层不锈钢片组成6层隔热屏，屏盖与屏底的材料与之相同，也采用6层，特点洁净度高，能快速加热,透气性好。上下压头采用高强度石墨。测温元件采用钨铼热电偶，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源等功能。

7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有质比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。