9.8MPa气压烧结炉产品特点

西格马9.8MPa气压烧结炉为周期作业式，9.8MPa气压烧结炉由炉壳、炉衬、炉盖及丝杆升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。结构借鉴国外同类产品,气动快速打开炉盖。坩埚升降部分采用无级调速电机控制丝杆调节，上下限采用限位开关控制，保证坩埚运行的平稳、安全。

9.8MPa气压烧结炉可采用立式、卧式、底升式三种结构，由炉体、加热及保温系统、真空系统、气氛控制系统、温控系统和测温系统等组成。

气压烧结炉压力款有1.2MPa、2MPa、6MPa、9.8MPa；温度为2000℃-2200℃。

适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

9.8MPa气压烧结炉主要技术参数：

1、有效工作区尺寸（坩埚）；Φ200×220㎜(直径×高)

2、极限真空度（冷态）:10.0Pa

3、加热功率:60KW（380V、50HZ五线制）

4、额定温度：2100℃、工作温度：2000℃（不少于8小时）

5、升温速率（约）：15℃-20℃/min(1600℃以下)；10℃-15℃/min(1600℃～1800℃)；8℃-10℃/min(2000℃以下)；

6、额定压力可达：9.8MPa

7、冷却水耗量：～2.5m3/h

8、工作介质：N2、Ar

9、温度控制精度（PLC控制）：≤±2℃

10、测温：钨套管钨铼热电偶

11、压力控制精度（PLC控制）：±≤0.02MPa

12、控制柜配备：触摸屏

13、电极相数：三相

14、采用顶部取料，快开式炉盖结构

9.8MPa气压烧结炉结构特点

1、炉体为双层水冷结构，内、外壁间为水冷层。炉壁主要由Q345R经裁切、卷板后焊接而成，炉体法兰采用16MnⅢ经煅打、机械加工后与炉壁进行焊接，炉盖上设有吊耳，以便安装时吊装。设有钨套管钨铼热电偶安装孔、监测热电偶孔（K型热电偶伸入位置设在保温层内）、真空抽气和气体充气孔，炉底设有三相水冷电极（技术产品）安装孔。采用三相供电，利于电网平衡，可快速加热。

2、加热与保温系统：设备加热体采用国产等静压筒状石墨，电阻分布均匀，具有良好的温度均匀性，且使用寿命较长，水冷铜电极与石墨电极连接后再与加热体连接，可避免水冷电极带走炉内大量的热量，提高了炉内温度均匀性。电极处绝缘材料采用高温绝缘材料，电极与变压器联接采用水冷电缆方式。炉衬材料采用石墨材料、碳毡、复合炉衬材料制成。炉衬内装有高纯石墨筒，外部包有碳毡，炉衬的顶部保温层采用高纯石墨材料与碳毡制成，为提高了炉体的底部承压能力与绝缘性采用新型架空结构。

3、炉盖为平板带齿圈夹层型结构，材料为16MnR，与炉体法兰活络连接,采用电动方式顺时针旋转为关闭,反之为打开,炉盖采用电动方式升降，采用导拄与导套进行定位防止炉盖在竖直方向上失稳。

4、真空系统：采用一台TRP-60直联泵、一台ZJP-70罗茨泵、真空过滤器、波纹管组件、真空规、放气阀、手动隔膜阀等组成。真空由真空规测得，抽速由手动隔膜阀进行调节。

5、气路系统：高压气路系统借鉴德国同类产品的安全理念，设有安全阀、压力继电器、主旁路电（气）动充放气阀及管路，主要阀门及管路采用质品牌，具有可靠性、安全性高的特点。

6、水冷系统：由管道、阀、卡套接头等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方，然后汇流到总出水管排除。各支路均设有温度、流量等监控装置，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进出水管都装有手动不锈钢阀门，可手动调节水流量大小。

7、电控温系统：供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器来执行,将380V三相电源经过降压变压器,电压降到36V，然后经过铜电缆送到三相电极上,本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。所有电气动作均有PLC控制，控制面板上设有液晶触摸屏，可设定温度、真空度、程序等功能，具有多组工艺配方的储存、调用功能。直观显示系统各部件的工作状态，根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警保护和切断主电源的功能，报警状态为声、光指示方式。

8、电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌，电控柜按标准制作，整个系统控温精度高、操作方便。

9.8mpa气压烧结炉厂家西格马专业生产高温实验室电炉、热压炉烧结炉、真空气压烧结炉。