中频感应熔炼炉是一种先进的熔炼设备，它应用的电磁感应原理，在被熔化的炉料内部产生热量而使炉料熔化。因此热效高，合金元素烧损少；由于有电磁搅拌作用，金属熔液成分均匀，无偏析现象；热源不用焦炭，能生产冲天炉不能生产的特种质铸铁；感应炉熔炼控制容易，操作条件好，环境污染小，噪声低；方便而经济的回用金属炉料（小到铁屑、大到炉膛尺寸可容下的大料），因此用感应炉熔炼铸铁得到广泛的应用。利用感应炉熔炼各种铸铁有越来越扩大的趋势。

感应电炉分为有芯和无芯两种，目前应用设计普遍的是无芯感应电炉（即中频感应电炉）。钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。

西格马钢壳中频熔炼炉炉

中频熔化炉用途：

西格马钢壳中频熔炼炉炉主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

钢壳中频熔炼炉体性能特点：

1、西格马钢壳中频熔炼炉炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构；

2、炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的；

3、炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型，是在计算机分析的基础上确定的，细高比增大，自然功率因数得到改善，电效率得到提高。

钢壳中频熔炼炉设备势

钢壳中频熔炼炉具有恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。操作简单，适用于各种铸造工艺。

1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；

2、功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；

3、有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；

4、频率适应范围宽，熔化过程中始终保持较好谐振状态；

5、零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；

6、快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求；

7、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

8、功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；

9、炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压倾炉方式；

10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；

11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；

12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；

13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；

14、占地面积小，有效治理高次谐波;

15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；

16、噪音低，工作环境好；

17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，安全性强；

18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位设计小，提高了其使用寿命；

19、炉盖作用是将热能流失降到设计低；

20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；

21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；

22、牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；

23、采用高性能的绝缘材料；

24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；

25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；

26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；

27、改善工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、感应器内流过电流引起的加热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物可靠能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

中频炉电效率为62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为5%