应用范围：

化高温石墨炉主要应用于磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C/C复合材料制品、碳素材料、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、碳纤维碳化、和其它石墨材料的高温石墨化。其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

势及特点：

1.使用温度高，石墨化炉短时间额定使用温度可达3200℃，长期使用温度2500℃到2900℃；

2.炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

3.节能省电，  采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。

4.升温速率高达600℃/h(低温更快）；

5.采用特殊的红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温精度，误差小。

6.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。

手机电池石墨化-石墨化炉

石墨化电量单耗计算

石墨电极电阻率

石墨电极电阻率的高低主要由石墨化的设计终温度决定，虽然可以用光学高温计等测温仪表来测定炉芯温度，但是这种测量只能测定几个点，而石墨化炉体积很大，各处温度有较大差异，而且测量高温的仪表本身也有一定测量偏差，因此石墨化炉一般不采用测量炉温来决定通电的终结，而是根据实践经验用规定的电量单耗进行控制，如每吨焙烧品计划给电量4000kW·h，全炉装焙烧品60t，则该炉的计划电量为240000kW·h，在通电后期变电所配电工观察电度表，当累计电量达到计划电量时即刻停止供电。

石墨化的电量单耗

石墨化的电量单耗先与交流供电还是直流供电有关，交流石墨化炉低压网路的电损失较大，平均功率因数低，即使是用容量为5000kV·A变压器的石墨化炉，在通电后期，输入到炉内有效功率只有4000kW左右，每吨焙烧品的耗电量需要5000kW·h以上，大功率直流供电的石墨化炉一般可比5000kV·A容量的交流石墨化炉节省电量25%左右，中国大功率直流供电石墨化炉每吨焙烧品的耗电量一般为3800kW·h左右，而串接石墨化炉(也是使用大功率直流供电机组供电)每吨焙烧品的耗电量只需3000kW·h左右。