一、淬火炉介绍：

热处理淬火炉又称高温淬火炉，淬火炉是工件淬火前所用的加热电炉。高温淬火炉做什么用的？淬火炉主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。西格马SGM淬火炉类型有台车式淬火炉、井式淬火炉、井式燃气淬火炉、箱式淬火炉、铝合金淬火炉、网带式淬火炉、真空淬火炉、真空淬火炉、高频淬火炉。

高温淬火炉多少钱一个？这个需要按具体的参数，可咨询西格马售前咨询。

二、淬火炉使用环境

1、 干燥透风室内使用，远离磁场。

2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。

3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。

4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

5、 无明显震动和颠簸。

三、淬火炉的组成结构

淬火炉由1、炉体、2、炉门、3、加热元件、4、通风机构、5、控制系统等几部分组成。

1、淬火炉炉体板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。

2、炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。

3、淬火炉炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。

4、加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。

5、通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

6、西格马淬火炉采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

四、淬火炉工作原理

高温淬火炉装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。SGM系列淬火炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。

出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。

淬火炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至额定点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。

五、淬火炉的型号分类

1、井式淬火炉

井式淬火炉用途：各种材质长杆（轴）类，铸锻件，长管类工件的加热、正火、淬火、退火、回火、调质等热处理使用。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度额定。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

台车式淬火炉：台车可以移动之外还能可以倾斜，所以跟一般的台车炉有区别，操作之前，台车在炉外装料，需加热的工件通过吊车放在台车的炉底板上或专用的垫铁上，然后由链传动机构将台车送入淬火炉内进行加热，加热后电动机将台车拉出炉外，再起动倾斜装置卸料，电动机构可将台车翻转一定角度。将工件快速倒在侧面淬火池内淬火。不需基本的安装，放在水平地面就可以使用。 

2、箱式淬火炉 

箱式淬火炉又叫箱式电阻炉分为普通箱式电阻炉和密封式可控气氛箱式多用炉。不加保护气体的点价格便宜，结构简单。缺点容易产生脱碳，产生氧化皮，对于轴类及长条形零件容易产生加热变形。升温时间较慢。可实现零件的淬火，退火，正火工艺。

3、铝合金淬火炉

铝合金淬火炉结构由加热炉罩和移动式底架组成的。适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。

4、网带式淬火炉

网带式淬火炉利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到淬火工艺要求的炉型。网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理；也可以淬火、回火、清洗、烘干等工艺一起完成。尺寸规格可根据用户工件、工艺要求、日产量来定做开发设计。

5、真空淬火炉

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

六、淬火炉设备保养

1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2、每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温必须低于 40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6、淬火炉应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

七、淬火炉应用

1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等

2、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4、直径70以内所有零件的透热锻造；

5、各种麻花钻的热轧。

6、粉末冶金烧结和金属熔炼；

7、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

八、安全操作流程

1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

2、高频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频感应加热设备操作规程。

九、淬火炉生产厂家介绍

洛阳西格马有限公司是豫西地区高温热处理设备行业设计早的厂家之一，洛阳西格马高温电炉位于中国高温耐火材料与高温电炉产业基地内。洛阳西格马高温电炉具有多年的研发与生产经验、拥有百项技术。拥有一批多年从事高温电炉专业设计、造诣深厚且技术精湛、实践经验丰富的高级工程技术人员和管理人员。

先后建立起洛阳市超高温烧结和计量工程技术中心，中国较早的超高温烧结开放实验室，河南省计量科学研究院超高温工程技术中心。

十、关于油的使用温度

本说明书对所有的真空淬火炉淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。

在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。油温高，油的氧化变质快;油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应少用过高的油温。

淬火油的搅动

良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和真空淬火炉淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。

油的污染和防范

淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质;自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系设计的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

作为处理淬火炉厂家，具有多年研发经验与多项技术，淬火炉价格合理、淬火炉型号齐全、淬火炉质量可靠。