真空热压烧结炉主要特点：

真空热压烧结炉又称真空热压炉，洛阳西格马具有专业的真空热压烧结炉研发团队与生产线。2200℃高真空热压烧结炉主要由炉体外壳、炉膛、加热元件、测温元件、控制仪表等组成。

SGM 2200℃真空热压烧结炉是一款CE认证的高温电炉，具有较好的性能设计，集多项技术于一身，该真空热压烧结炉结构设计先进合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；电气元件均采用国内外一线品牌，质量有保障！全自动化程序控制，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠。

2200℃高真空热压烧结炉外壳采用喷塑制成具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸碱等特点：炉体采用了的风冷双层炉体结构，风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却加热元件导电片后排出炉体，避免了加热元件导电片的高温氧化；了良好的工作环境。　

SGM 2200℃真空热压烧结炉正面外观图

该系列真空热压烧结炉炉采用保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。框架式双立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，设备的可靠性。　　

真空热压烧结炉是将真空或气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

主要技术特点：

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统：加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较好的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于加热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

5、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

6、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

7、充气装置：主要由充气阀、充气管道、流量计等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有质比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

10、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

主要技术参数：

洛阳西格马高温电炉位于中国高温耐火材料与高温电炉产业基地内。洛阳西格马高温电炉具有多年的研发与生产经验、拥有百项技术。拥有一批多年从事高温电炉专业设计、造诣深厚且技术精湛、实践经验丰富的高级工程技术人员和管理人员。

对于真空热压烧结炉的研发与生产洛阳西格马积累了众多的解决方案和经验，可以生产碳化硅烧结炉、高温石墨化炉、锂电池负极石墨化炉、PI膜石墨化炉、连续式石墨化炉、高温碳化炉、连续式碳化炉,真空熔炼炉,中频感应熔炼炉,无压烧结炉,沉积炉。

真空热压烧结炉炉体内沿工序前进方向上依次设置有预装料室、热压烧结室和冷却出料室，所设计的预装料室和热压烧结室间以及热压烧结室和冷却出料室间均设置有真空闸板阀。

通过在炉体内设置预装料室、热压烧结室和冷却出料室三室，且两相邻室之间由真空闸板阀进行隔离，使得各室间实现立抽真空。在整个生产过程中，热压烧结室始终可以保持在高温状态，当烧结完毕后，打开真空闸板阀，将烧结完毕的工件送入冷却室，在将预装料室装好的料送入热压加热室加热。