哪里有真空退火炉?真空退火炉真空度可达多少?
名称:厂家 发布时间: 2020-05-08 点击数:301
西格马SGM真空退火炉是标准节能型周期式作业电炉,搭载全隔离静音铜线变压器,噪音小。加热量少,安全系数高。采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护,自动化程度较高,各项指标达到了国际先进水平。
SGM真空退火炉具有较好的性能设计,集多项技术于一身,温度均匀性,安全性,可靠性,实用性比较好。
真空退火炉可用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。
SGM真空退火炉
真空快速退火炉系统组成:
1、快速退火炉主要由炉体、炉膛、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。
2、采用双层壳体结构,箱体外壳板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成,坚固耐用;炉膛采用陶瓷纤维炉膛,炉膛表面涂有高温氧化铝涂层,以保持炉膛洁净,延长仪器使用寿命和提高加热效率。
3、加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。
4、在炉盖上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。
6、炉盖与炉胆口法兰密封连接,炉盖上连接真空装置。
7、温控系统采用PID可编程控制,具有超温报警,故障自诊断等功能。
真空退火炉主要参数:
产品名称 | 1200℃真空退火炉 |
产品型号 | SGM-V1200 |
炉膛尺寸 | 300mmX300mmX400mm(长X宽X高) |
工作温度 | 1100℃(此温度为长期加热温度) |
额定温度 | 1200℃ |
温控方式 | 30段、50段可编程自动控制(厦门宇电温控表) |
温控精度 | ±1℃(具有超温及断偶报警功能) |
加热速率 | 0~15℃/分 |
加热元件 | 合金电阻带 |
工作电压 | AC220V单相 (电路电压用户可选择定制) |
设计功率 | 25KW |
炉膛内部 | 不锈钢内胆 |
炉壳材质 | 双层质碳钢 |
测温元件 | K型热电偶测温 |
整机重量 | 900KG |
1300℃真空退火炉规格:
有效加热区 (宽设计*长,mm) | 额定温度 (℃) | 极限真空度 (Pa) | 均温性 (℃) | 压升率 (Pa/h) | 加热功率 (kw) | 参考装料量 (kg) |
220*220*300 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 50 | 40 |
320*320*400 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 65 | 80 |
450*450*650 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 100 | 200 |
550*550*750 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 130 | 350 |
650*650*950 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 160 | 500 |
750*750*1200 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 260 | 720 |
810*810*1500 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 310 | 1050 |
810*810*7000 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 1300 | 4600 |
710*710*15000 | 1300 | 2*10-4 | ±5 | ≤0.4 | 1300 | 8000 |
真空快速退火炉的使用注意事项:
1、真空退火炉使用或长时间不用后,需要进行烘炉后才可正常使用,烘炉方法:在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件与炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,务必要保持炉内的清洁。
2、该系列退火炉炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。
3、冷炉使用时,由于烧结炉炉膛是冷的,需要大量吸热,因而低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
4、需要定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固,出现故障应及时修复。
5、真空退火炉使用过一段时间后,若真空度降低,可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统,以提高系统的整体真空度。
6、真空退火炉在工作过程中,一般在300℃左右,如果控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,检查参数“M5、P、t”设置是否准确。
真空退火炉运行过程的注意事项:
1、使用人员必须了解电炉及辅助设备(控制柜、仪表等)的构造及其工作性质,同时亦应了解电气管路的布设情况。
2、在接通电源以前必须仔细检查加热元件的联接是否符合需求,接触情况是否良好,导电体与罩壳是否有接触的地方,同时进行电炉绝缘电阻试验,并检查液压管路密封性,严禁漏油。
3、电炉在进行装卸工件时,必须切断加热元件电源。如切断电源影响工件质量时,则应采取其它可靠的安全措施,以确保使用人员安全。
4、电炉的炉衬严禁撞击,应禁止任意乱抛工作于炉膛内现象,工件应稳定正确地放入炉膛,要避免冲击现象,每次装载量不得大于所设计尺寸。
5、带有腐蚀性、挥发性或爆炸性的工作,严禁放入炉内加热,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外情况。
6、当工件进入炉内后,压紧炉盖上的压紧螺栓,开始加热。
7、开启真空泵抽气,当炉盖上的真空表抽到(-0、1)后,再加设量氮气使炉内氮气气体保持正压。
8、当工件处理完成后,先打开放气阀后再开炉。(出温度度应降到150℃-100℃)。
洛阳西格马生产的真空退火炉的真空度有10-4pa 、10-3pa,温度有1000度、1200度等。
真空退火炉真空度可达多少?
真空退火炉品种多,对真空系统的要求不一样。就真空度而言,有低真空、中真空和高真空系统。下面洛阳西格马高温电炉厂就为大家介绍下真空系统。
1)低真空系统
它适用于真空度在1333~2Pa范围的真空热处理炉,如预抽低真空井式炉。大多以油封式旋转机械泵为主泵的系统。
2)中真空系统
它适用于真空度在1.333~3×10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用设计广泛,其通常有两级真空泵机组组成。初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
3)高真空系统
它适用于真空度在1.333×1O~6.6×10Pa范围的真空热处理炉,如真空退火炉、真空钎焊炉。其通常有三级真空泵机组组成,主泵通常采用油扩散泵、离子泵,初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
真空系统的基本参数
真空热处理炉的真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。
极限真空度真空炉在空炉、冷态下所能达到的额定真空度称为极限真空度。极限真空度是考核真空炉各零部件的加工和装配质量、真空机组的抽气能力与极限真空、炉体的密封与漏气和真空卫生情况的重要指标。通常,真空炉的极限真空度应低于主泵一个数量级左右。
真空退火炉故常排查:
1、在真空退火炉生产过程中发生停电时,导致退火炉降温、冷却水泵停止运行,怎么办?
1)封锁氢氮混合气输气管阀门,打开氮气输气管阀门,将退火炉中的氢气排出;
2)冷却水转换到应急自来水供水。
2、冷却水泵坏了,怎么办?
1)将冷却水转换到应急自来水供水;
2)上报设备进行维修。
3、氢氮混合气压力为0,怎么办?
1)关闭氢氮混合气输气管阀门,打开氮气输气管阀门;
2)上报设备进行维修处理;
3)如长时间无氢氮混合气,停止生产,退火炉降温。
4、自来水停水,怎么办?
处理方法:上报设备维修。
5、真空炉电气出现故障,怎么办?
1)发现故障后,应立刻终止退火炉生产,降温处理;
2)上报设备维修。
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