实验电阻炉的加热元件和热电偶，设计基本款的实验电阻炉温度也可高达1200度，而高温气氛实验电阻炉的温度更是达到1800度之高。

那么这么高的温度是如果进行加热，还是如何进行测量控制温度的呢？对于加热元件，1200度的实验电阻炉西格马采用质或钢质电阻热丝做为加热元件。1400度的炉子采用硅碳棒加热，1600度使用硅钼棒，1900度使用石墨加热。对于特殊的炉子比如1600以上的也基本上使用质的硅钼棒加热。

三种加热材料从外观上看有什么区别呢？让我们从下面的对比比图里看看吧！

加热元件电阻热丝

加热元件硅碳棒

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。硅碳棒具有硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形，硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形。

实验电阻炉加热元件硅碳棒怎么维护？维护方法是什么？

1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

2、硅碳棒加热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果加热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于加热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其加热部直径的4倍。

6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

11、硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

14、防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒加热部红热是否均匀。

加热元件硅钼棒

石墨元件的点：

1、石墨高温强度好，在常温下石墨的强度远比金属的差，但是随着温度的升高其强度逐渐提高，将会超过所有氧化物和金属；

2、石墨取材容易，相比金属较廉价

3、石墨具有金属和陶瓷的某些性质，具有良好的导电，导热性能，又具有多空性和小的热膨胀系数，因此石墨成为设计耐热震的材料之一

4、石墨的电阻温度系数小，热惯性低，可以快速加热和冷却，在工件处理过程中没有特殊要求，比较适合真空炉加热体的应用。

5、是比较好的真空炉加热体，具有耐高温，不变形，耐冲击性，辐射面积大，柔性好，便于加工和安装的点。电性方面容易制成较大的加热元件，可以提高电压减低电流。从而节约了热损失。

对于高温电炉，一般测量温度采用热电偶测温，1200度以下的炉子都是采用K型热电偶，1400度使用S型热电偶，1600度以上炉子均采用B型热电偶。