设计功率

1.5  KW 

炉管尺寸

Dia50(OD) X500 mm

中间区域（Dia50X150）  

电源电压

220V

相数

单相

加热元件

国搞完合金电阻丝   

控制方式

采用宇电程序控温仪表（标配）

1、30段程序控温智能PID调节。

2、具有过温保护和断偶保护，过温或断偶时电炉加热电路自动切断,（当电炉温度超过1200度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有效的保护电炉）。

3、带有485 通讯接口（选购软件时标配）

4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。

5、仪表具有温度自整定的功能

炉膛材料

1、真空吸滤成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛。

2、采用日本技术成型。

3、炉膛里电阻丝的间距和节距全部按日本成熟的热工技术布置、经过热工软件模拟温场

流化床区域

1、反应气体通过多孔石英板均匀地通过反应区，到达鼓肚子收口处形成回流涡流。

2、固体颗粒被通入的气体悬浮在鼓肚子区域内

3、炉体设计为开启式，当实验结束后，可将炉体打开，拿出石英管，法兰为卡套式、打开法兰卡套取出反应后的颗粒。

进气气体的调节：在通入气体悬浮起样品颗粒时，可能会因为气体流量过大会使颗粒穿过加热区，所以实验时要根据颗粒的大小尺寸来调节气体流量。

炉管或多孔石英板

1、多孔石英板孔径：10um 左右

2、尺寸：φ35mm x 5mm 厚

控制精度

 +/- 1 ℃

电器

浙江正泰

可控硅

106/16E 德国西门康

最高温度

 1200 ℃

额定温度

 1100 ℃

升温速率

 ≤30 ℃/ Min （可根据要求修改）

推荐升温速率

≤15  ℃/ Min

热电偶型号

K型

加热段长度

205mm

真空系统

1、一般粗略抽真空、把炉管里面的气体赶出来用：单级泵即可。

2、双级泵2XZ-2 真空泵能够把管式炉炉管的真空度抽到10Pa左右。

3、VS-0.1真空系统能够把管式炉炉管内的真空度抽到0.1Pa（并配带有电阻真空计显示）。

4、VS高真空系统（该系统是由分子和机械泵组成）能够把管式炉炉管内的真空度抽到10-3 Pa。

5、恒压泵（该系统可以把管内压力控制在-100.0KPa~100.0KPa）。

6、英国（INFICON）电容真空计（测量范围3.8x10-5 -1125 Torr、可检测各种气体，包括混合气体，测量精确、重复性好、可选防腐类型PCG554）

四周表面温度

   ≤45℃

炉塞、材料放置

炉塞、材料放置图片

保修期

一年保修，终身技术支持

特别提示：1.耗材部分如加热元件，石英管，样品坩埚等不在保修期内。

2.因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。

注意事项

1.炉管内气压不可高于0.02MPa

2.向炉管内通气体时，气瓶上必须安装减压阀，为了确保安全，建议使用压力低于0.02MPa。进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热炉管的冲击

3.加热过程中不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开排气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）