钠离子电池负极材料低温碳化炉为900℃箱式气氛炉、高温碳化炉为1200℃箱式气氛炉或1600℃箱式气氛炉

本款箱式气氛炉炉型适用于惰性气氛环境下的硬碳负极材料碳化实验。炉膛采用莫来石砖砌筑，可以有效防止在碳化过程中挥发份对炉膛材料的侵蚀，可以大大增加炉膛的使用寿命。

本箱式气氛炉炉型具有良好的气密性，可预抽真空可通入气体，同时具有排气系统。箱式气氛炉是科研院校、材料企业做硬碳负极材料前期研发实验的高温气氛烧结炉。

主要参数：

1、电炉名称：1排1列箱式气氛炉

2、电炉型号：PSF544-13

3、设计温度：1300℃

4、使用温度：1200℃

5、加热元件：硅碳棒（加陶瓷套管保护）

6、炉膛材料：莫来石砖

7、炉膛尺寸：500*400*400mm

8、匣钵尺寸：330*330*120mm

9、匣钵排列：1排1列1层、1排1列2层

10、炉内气氛：氮气（通入99.999%纯度氮气，炉内氧含量≤50ppm）

11、排气：顶部一路排气

12、电源：三相380V，50HZ

低温碳化炉介绍

低温碳化炉是一种用于在相对较低温度下进行碳化处理的设备，通常用于制备硬碳等碳材料。在钠离子电池负极材料的生产中，低温碳化炉主要用于预碳化阶段，这一阶段是为了去除碳源中的挥发性成分并形成初步的碳结构。

低温碳化炉的特点：

温度范围：低温碳化炉通常工作在300°C至900°C的温度范围内，这个温度足以进行预碳化处理，但远低于后续的高温碳化步骤。

气氛控制：为了确保碳化过程中材料不受氧化，低温碳化炉通常在惰性气体（如氮气或氩气）的保护气氛中操作。

均匀加热：低温碳化炉设计有均匀加热系统，确保碳源在整个炉膛内均匀受热，这对于形成均匀的碳结构至关重要。

可控性：现代低温碳化炉通常具备良好的温度控制系统，允许用户精确设置和调整加热曲线，以适应不同碳源和所需材料特性的要求。

节能设计：由于工作温度相对较低，低温碳化炉的能耗相对较低，有助于降低生产成本。

安全特性：低温碳化炉设计时会考虑到操作的安全性，包括过热保护、气体泄漏检测和紧急停机系统等。

低温碳化炉的应用：

在钠离子电池硬碳负极材料的制备过程中，低温碳化炉用于预碳化步骤。这一步骤主要是将碳源（如生物质、树脂、沥青等）在低温下进行热处理，以去除水分、溶剂和其他挥发性物质，同时开始形成碳结构。预碳化后的碳前体将进入后续的活化、熔融包覆和高温碳化等步骤，然后制备出用于电池负极的硬碳材料。

通过使用低温碳化炉，可以在较温和的条件下对碳源进行预处理，为后续的高温碳化和材料成型打下良好的基础。这一步骤对于硬碳材料的性能和质量具有重要影响。

高温碳化炉是一种专门设计用于在高温条件下对材料进行碳化处理的工业炉。在钠离子电池负极硬碳材料的生产过程中，高温碳化炉扮演着至关重要的角色，尤其是在最终的高温碳化步骤中。以下是高温碳化炉的一些关键特点和应用：

高温碳化炉的特点：

高温能力：高温碳化炉能够达到非常高的工作温度，通常在1000°C至2000°C或更高。这种高温能力是硬碳材料制备中不可或缺的，因为它有助于形成硬碳的微观结构和提高其电导率。

精确的温度控制：炉子配备有先进的温度控制系统，能够精确控制加热过程，确保材料在整个烧结过程中均匀受热，这对于制备性能一致的硬碳材料至关重要。

保护气氛：为了防止材料在高温下氧化，高温碳化炉通常在惰性气体（如氮气或氩气）的保护气氛中进行操作。这有助于保持硬碳材料的结构稳定性和电化学性能。

均匀加热和冷却：炉子设计确保材料在加热和冷却过程中均匀受热，避免局部过热或冷却不均，这对于硬碳材料的质量和性能有重要影响。

大容量和批量生产：工业级的高温碳化炉通常具有较大的容量，适合批量生产硬碳材料，满足大规模应用的需求。

自动化和监控系统：现代高温碳化炉通常配备有自动化操作系统和实时监控系统，可以远程控制和监测整个碳化过程，提高生产效率和安全性。

节能和环保设计：考虑到高温碳化过程的能耗，炉子可能采用节能设计，如高效隔热材料和热回收系统，以减少能源消耗和环境影响。

高温碳化炉的应用：

在硬碳负极材料的制备过程中，高温碳化炉用于最终的高温碳化步骤。这一步骤涉及将预处理和活化后的碳前体在高温和保护气氛下进行烧结，以形成具有所需孔隙结构和电化学性能的硬碳材料。高温碳化不仅影响硬碳的微观结构，还决定了其在钠离子电池中的性能，如容量、循环稳定性和倍率性能。

通过使用高温碳化炉，可以有效地制备出高性能的硬碳材料，这对于提升钠离子电池的整体性能和降低成本具有重要意义。