负极材料石油焦预氧化炉是一种用于制备适合用作锂电池负极材料的设备。石油焦是锂电池负极材料的重要原料之一，通过预氧化处理可以改善其结构特性，进而提高电池的性能。预氧化处理通常包括将石油焦粉碎至一定粒径，然后在一定条件下进行氧化，以促进其结构的变化和性能的提升。

石油焦的预氧化处理还可以与其他工艺如水蒸气活化相结合，进一步提高活性炭的比表面积和中孔发育情况，这对于提高电池的能量密度和循环稳定性具有重要意义。因此，负极材料石油焦预氧化炉在锂电池负极材料的生产中扮演着关键角色，通过预氧化处理改善石油焦的结构特性和性能，为制备高性能的锂电池负极材料提供了重要支持。

石油焦具有易石墨化的特性，难以直接用于制备无定形碳材料。石油焦预氧化是一种常用的方法，用于改善石油焦作为钠离子负极材料的性能。

石油焦的后热处理分为两个阶段：煅烧和高温石墨化。煅烧指的是1500℃以下的煅烧过程，高温石墨化是指接近3000℃的高温处理过程。在700～1000℃的范围内，温度越高，炭化样品石墨层间距越小，样品的结构有序度增加，这个时期的焦炭可以被称为软碳。

石油焦作为锂电池负极材料的原料，其预氧化处理是一个重要的步骤。预氧化法制备石油焦基活性炭的研究表明，通过先对原料进行预氧化处理，再进行水蒸气活化的方法可以有效制备活性炭。这一过程不仅涉及到石油焦的预处理，还包括后续的化学或物理方法来改善其电化学性能。

为了优化钠离子电池碳负极材料的性能，常常需要对石油焦进行掺杂处理，包括氮、硅、硫、磷等元素的引入。

然而，当烧结炉温度波动较大时，掺杂的杂原子可能会逸出，从而减弱掺杂的效果。因此，掺杂处理方法的选择对石油焦的储钠行为会产生不同的影响。预锂化处理之后，软碳表现出更好的电容量和循环稳定性，应用在长周期动力电池方面比较有潜力。