3504 是 欧陆公司 （ Eurotherm ）新推出的高性能温度和过程控制器,它们融合了液晶显示及微处理器科技之优点，展示出完全可靠、优越的控制效果。 
特大字体五位LED提供清晰明亮的过程值显示，四行LCD向用户显示重要的定做的或标准的信息。垂直或水平棒图提供过程的直观显示。 
Itools软件包使得控制器的策略生成和归档变得非常容易。另外，使用内嵌的图形生成器和曲线功能可以生成工艺流程图，提供小型SCADA功能。使用红外通讯夹，Itools可以与控制器通讯，无需连线或打开控制柜门。 
程序给定器最多可存储50个程序。 
具有碳势计算等专用功能块，可执行特殊控制功， 软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外，还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接自由组合，实现各种控制功能。 在热处理炉和陶瓷窑内应用时，可直接与氧化锆探头相连。 
每个控制回路均可被定义为PID，On/Off 开关量或阀位，可以使用单回路，串级和比值控制等控制策略。 PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出，此时，阀位输出应是继电器控制量，双向可控硅触发脉冲或逻辑量。 

自整定和PID增益表功能可以和过程最优简化调试、优化过程。

碳控系统由欧陆碳控仪3504，马拉松氧探头，电磁阀和转子流量计组成，具体价格见附件。现场必须提供供电电源AC220V，电源电缆及连接电缆，气源<8bar,富化剂和渗剂具备

　　二、 网带炉预渗工艺（以实际工艺为准）：
　　1、 在电炉完成烘炉后，当炉温升至710℃时，开始滴注甲醇，滴量为60—100滴/min；
　　2、 当温度升至800℃时，开始滴注煤油，滴量为80—120滴/min；
　　3、 温度一直升至950℃，此阶段为保温过程，煤油保持以上滴量，甲醇滴量减到30—60滴/min，滴注时间最少为48小时；
　　4、 预渗工艺结束后，随炉降温至700℃，保温等待我方技术人员调试。
　　
　　三、 设备安装：
　　1、 氧探头安装并固定，完成与碳控仪表的电路连接；
　　2、 氧探头维护仪安装并完成电器联接和与氧探头的气路联接；
　　3、 汇流盘安装并完成与甲醇、煤油桶和滴注器的连接。
　　设备安装图在上面：
　　注：甲醇和煤油要安照自然流量方式流下，且***压差不小于2米，流量均
　　匀，甲醇和煤油质量要合格，不含杂质；参比气流量恒定。
　　四、 工艺调试：
　　1、 开启炉子，装入正常炉量的1/3—1/4的废工件，随炉放3—4个试样，开始升温，按照正式工艺运行；
　　2、 当强渗温度和碳势到后开始计时，每一小时做一次定碳片实验，并完成一次试样检测(主要是碳势、晶象和层深)，将测试数据与仪表显示数据比较，校正仪表有关参数，反复做几次，直至显示碳势值与设定碳势值基本接近。
　　3、 仪表校验完成后，开始正式工件的预生产。此阶段主要是更进一步掌握该碳控系统的特性，同时对生产工艺进行调整，确保生产合格率一次性通过。具体操作与工艺调试步骤2相同，主要是实时对炉况和炉内气氛进行监控，确保产品的一次性合格。