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碳势测量控制原理-2900CP系列碳势控制器

名称:碳势测量控制原理-2900CP系列碳势控制器厂家 发布时间: 2024-02-21  点击数:0  


DK2900CP系列碳势过程控制仪表

产品简介

24位高速多通道同步数据采集,全5位数据显示,可显示正负10000.

双MODBUS RTU 通讯,可选MODBUS TCP以太网。支持通讯数据同步功能,多机运行自动同步SV。可实现多台控制仪表数据同步控制。

可实现通讯数字化控制PID ,直接控制一台或多台数字功率控制仪表。实现全数字化控制。

通讯数据支持16位整数标准。当数据大于16位时,可自动切换到32位整数数据读写。实现过程控制的高精度全分辨率真实读取。

32位RISC指令集工业级微处理器,具有更高的抗干扰性和更快的响应速度。

控制输出刷新速率50MS, 适应更快的控制过程。

双通道数学计算功能,可实现复杂的算法逻辑。具有高精度的碳势测控功能。

4路硬接点示警输出和程序控制输出。9路可编程DIO输入输出功能,同一IO 可根据需要自定义为输入或输出功能。

支持双路传感器高低温切换功能和冗余切换功能。当传感器故障时自动切换到备用输入测量通道。

程序曲线可以9路通道任意定时输出控制。集成固定时标功能输出模式和程序曲线时标功能。根据需要可以灵活组态。支持速率曲线模式和经典时间模式曲线输入功能。

全屏OVERVIEW显示技术,洞察每个过程控制参数。

20条曲线,每条曲线50段。支持段内循环和程序曲线循环。

10组分组PID 和10组分组输出限幅控制。满足各种控制工况的需求。

支持模拟给定和数字远程给定功能。

支持非标信号输入,多点线性化处理。47种工业标准传感器信号输入。


详细参数

1. 控制周期:50mS/100mS 

2. 测量精度:0.001FS(采用24位AD)

3. 采样速率:20Hz/10Hz

4. 控制输出:

    模拟信号:12 BIT (True DA)  4-20MA, 0-20MA,0-10MA,0-10V ,

    2-10V ,0-5V,1-5V

    继电器:2A(250V AC)

    固态继电器(晶体管):22V  20MA 

    可控硅:3A  250V AC

5. 显示方式:IPS TFT真彩液晶

6. 信号测量输入阻抗:电压≥500KΩ(5V、10V≥100KΩ),电流≤120Ω,

    热电偶≥500KΩ

7. 电阻采用三线制测量,信号传输导线每根线电阻不大于10欧

8.1标准MODBUS RTU 通讯协议。两线制RS485

     校验方式:无校验、奇校验、偶校验

     通讯速度:4800BPS、9600BPS、19200BPS、38400PS、57600PS

     通讯地址范围:1~247. 

8.2 标准MODBUS TCP 协议。

     通讯地址:0-255

      子网掩码:0-255

      网*:0-255 

9.   设备供电:86~260V AC (47~63HZ)

10. 隔离电压:输入、输出、电源三者隔离电压2300V AC  /1MIN

11. 使用温度:0~50℃

12. 储存条件:温度-40℃~80℃;湿度:0.1-0.9

13. 外形尺寸:96*96*130mm(开孔尺寸92*92mm)、96*48*130mm(开孔尺寸92*44mm)、48*96*130mm(开孔尺寸44*92mm)

14.EMC标准:EN61326*

15.执行标准:IEC60950-1

16.防护等级:IP66

17.功耗:12W

18. DI 和DO : 本DIO 功能是可编程的,可通过参数设定定义为输入DI 或输出DO. 

      DI 只能接受无源干接点输入信号输入。

      DO 为集电*开路输出。负载能力可达200MA, 需外部提供24伏信号驱动中间继电器。



产品特点

真彩色IPS TFT全视角液晶显示,全5位,创新OVERVIEW变色显示技术

双口联机通讯控制、工业以太网,集成了主站通讯PID控制

支持20条工艺曲线,每条50段,支持段内循环和曲线循环

支持速率模式曲线和时间模式曲线

10组分组PID,分组输出限幅功能,适合各种特性负载

支持模拟远程和数字远距离遥控设定、支持加热器断线示警功能

47种输入信号,支持PT1000输入、工业氧探*碳势控制

采用改进型DK PID算法,支持对PV微分和微分先行控制

创新设计了高速数据采集,0.1级测控精度

支持双传感器高低温切换功能。支持用户自定义输入曲线8点修正功能

可编程DI、DO自定义输入输出功能


选型尺寸

96*96*130mm(开孔尺寸92*92mm)、

96*48*130mm(开孔尺寸92*44mm)、

48*96*130mm(开孔尺寸44*92mm)


DK2900CP系列碳势过程控制仪表

> 温度碳势双回路过程控制

> 碳势、氧电势、CO、温度、渗层深度全屏显示

> 24位高精度采样氧探头信号

> 氧化锆探头健康诊断功能

> 优化在线渗层深度计算算法

> 自动清洗和手动清洗氧探头

> 自动炭黑极限报警

> 9路可编程DIO


碳势测量控制原理-2900CP系列碳势控制器

在金属材料热处理过程中,碳势指在一定的温度下,在某种特定的气氛中,纯铁在该气氛达到平衡稳态时,纯铁中的含碳量。碳势参数代表在某种气氛改变被热处理工件表面含碳量的能力。

氧探头是利用氧化锆陶瓷敏感元件来测量各类应用种的氧含量。氧化锆是一种固态电解质,在高温下实现离子导电。当达到一定温度时,氧化锆就会成为氧离子良好的导体,构成氧浓度差电池。


根据碳势的定义及金属热处理渗碳气氛化学反应方程式及热力学原理,碳势的测量为根据炉内气氛的温度、氧电势、CO含量计算出当前的碳势值。故根据实际采集到的温度、氧电势、CO含量测量值。


由函数计算中可得出, 碳势测量值的大小由温度、氧电势、一氧化碳共同作用的结果。 2900CP 可以实现三元精确测量碳势。


2900系列碳势控制器适用与热处理过程中的气氛控制。它增加了测量炉膛内碳势及氧氛的功能。典型应用为:
•  钢铁的渗碳
•  硅酸盐氧化锆传感器用来测量炉膛内的碳势,其工作温度应在600°C以上,典型温度范围是600-1100°C。氧化锆探头是由两个金属电极中间夹二氧化锆构成的,它有一面对外开放来进行检测。有些氧化锆探头内还装进了一只热电偶用来测量过程温度。随着温度的不同氧化锆探头可产生0.0-1.5V的电压信号。在碳势测量中通常输出电压为1.0-1.3V。

炭黑极限报警
炉膛内的烟雾及灰尘可能会沉积在探头上形成积碳。积碳会使传感器测量的结果不准确进而导致炉体及工件的损坏。2900系列碳势控制器可检测积碳的多少并在积碳过量时提供一个报警信号。其算法是由传感器制造商提供的。它是根据探头的测量信号进行碳势计算,如果结果超出了正常范围则发出炭黑极限报警。
如果仪表检测到报警条件发生,则在初始显示状态下的下行显示器上闪烁的显示出“Soot”。
探头吹扫:探头的积碳,可以用压缩空气吹扫探头的透气孔来清除积碳。典型的清洗周期为4-8小时。2900系列碳势控制器具有探头清洗功能,通过继电器输出可以自动或手动的进行清洗。
对于氧探头的清洗,在清洗过程中仪表将保持原气氛值,直到清洗结束再重新进行计算过程值。在清洗过程中仪表会监视传感器的输出,是否能在预定时间内恢复。如果实际的恢复时间超过了设定的恢复时间,则会产生一个报警输出(用户设定报警功能时)。

标题: 碳势测量控制原理-2900CP系列碳势控制器介绍网站
链接:http://wwww.zzdianlu.com//dianlu/2005.html
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