硅碳负极材料碳化炉又称硅碳负极碳化炉、硅基负极材料碳化炉。

1200度硅碳负极材料碳化炉是一种用于碳化硅碳负极材料的设备。硅碳负极材料是一种在锂离子电池中常用的负极材料，具有高能量密度、长循环寿命和良好的安全性能等优点。预碳化处理可以提高负极材料的导电性、循环寿命和界面稳定性，从而提高电池的性能和可靠性。

箱式硅基负极碳化炉用于锂电硅基负极材料在氮气气氛条件下的烧结。箱式硅基负极碳化炉采用硅碳棒为加热元件，为有效的抗腐蚀，炉膛采用氧化铝含量99%以上氧化铝空心球砖砌筑，硅碳棒外套刚玉陶瓷管保护。可以有效防止硅碳负极材料在碳化过程中沥青烟气对炉膛、加热元件的腐蚀。

箱式硅基负极碳化炉具有密封气氛环境，配置了多路多点进气系统，可气体有效均匀到达炉膛内各个角度。炉顶设置1路排气系统，废气从顶部烟囱排出，高温阀控制排气量，可以有效防止沥青烟气冷凝，堵塞排气管道。

炉体和控制系统采用分体化设计，温控系统采用智能触摸屏控制。可以存储、导出历史数据，也可以设置不同的操作权限。

模拟气氛辊道炉工业化生产烧结环境，相同的炉膛结构、进排气方式、匣钵排列方式，可为后期气氛辊道炉生产时提供坚实、可靠的实验数据。

主要技术参数

1、电炉名称：1200度箱式硅基负极碳化炉

2、设计温度：1300℃

3、使用温度：RT～1200℃

4、炉膛尺寸：约W400×L800×H300 mm,W490×L950×H300 mm.

5、匣钵尺寸：330L×330W×100H mm（用户自备）

6、匣钵材质：莫来石刚玉或石墨

7、堆放方式：2个匣钵

8、处理量：约10 kg/炉

9、炉膛材料：氧化铝空心球砖（氧化铝含量≥98%）+1260型进口陶瓷纤维

10、顶部结构：碳化硅横梁结构

11、加热元件：硅碳棒外套陶瓷保护套管

12、测温元件：S型热电偶

13、控温稳定度：±1℃，采用智能温控模块控制，具有PID参数自整定功能。

14、温度均匀度：±5℃    

15、控温点数：2点

16、炉内气氛：氧气

17、炉内氧含量：补充空气或氧气

18、炉门及接线腔密封：水冷却+硅橡胶

19、进气系统：2路供气底部多孔进气，流量计控制

20、排气系统：顶部1路排气

21、底部承重：碳化硅板或辊棒

22、额定功率：28Kw

23、电源：三相，380±5% VAC，50Hz。

24、外型尺寸：约W1400L×L2000×2000H mm

25、可增配置：氧含量测定仪、尾气处理装置

电池负极材料预碳化炉原理

负极材料的预碳化炉有哪些

负极材料的预碳化炉的作用

负极材料预碳化炉的作用

箱式硅基负极碳化炉5kg、箱式硅基负极碳化炉10kg、箱式硅基负极碳化炉20kg、箱式硅基负极碳化炉30kg、箱式硅基负极碳化炉40kg

1200度硅碳负极材料碳化炉采用硅碳棒加热，通过加热元件提供高温环境。它具有精确的温度控制系统，可以实现稳定的温度控制和均匀的加热效果。同时，该碳化炉还具有良好的密封性能，以防止气体泄漏和杂质的进入。

使用1200度硅碳负极材料碳化炉可以有效地提高硅碳负极材料的质量和性能，进而提升锂离子电池的整体性能。它在电池制造和研发领域具有重要的应用价值。