锟道式气氛炉介绍

a)、设备主要用于粉体材料在气氛下的连续性烧成。

b)、采用陶瓷滚棒传送，可去除大量的工艺窑具，传送距离长，上、下料方便，传送平稳、可靠。

锟道式气氛炉结构

1、设备结构：主要由窑体、气氛控制系统、温度控制系统和传输系统组成。

2、窑体结构：

a)、分成过渡、加热、降温和冷却区，炉膛内辊道采用碳化硅制品，进出口辊道采用金属轴陶瓷辊道，炉体外密封设计，保证烧成气氛要求。

b)、炉膛全部采用轻质莫来石耐火砖拱形结构砌筑而成,外层为普通纤维制品。

c)、废气排放：升温段设置有排烟囱，手阀控制废气排放，保证炉膛内部气氛为正压。

d)、降温区：不布置温区，在该段炉膛顶/底部开有许多小孔，大量氮气通过小孔吹入炉膛，对匣钵和工件进行降温。

e)、水冷段：为多节蛇形水道钢制水套。利用水冷换热进行降温。水套底部设有进气气盒，可以辅助降温冷却。

f)、气氛密封：加热仓与传动仓独立密封，进出口密封闸门结构，有效保证氧含量＜10ppm，气氛辊道炉专门设计了单独传动密封腔，正对每根辊棒端头安装有氮气喷嘴，直接气吹冷却辊棒两端，同时密封腔内的氮气从辊棒安装孔的间隙压入炉膛内，一方面对氮气进行预热，另一方面由于正压作用，有效防止棒孔散热。

g)、加热：加热元件为石英内穿丝管，加热元件均匀布置在炉膛上下方，左中右3点比例控制，分别检测控制炉膛宽度的左中右三个区域，实现温度高均匀性，采用铁铬铝合金加热丝，高表面负荷，高电阻率，高寿命。

3、温控系统：

a)、控温温控：PLC+触摸屏配合+温控温控模块控制温度。

b)、温度检测：每个温区配一套K型热电偶热偶检测度。

c)、超温保护：当温度超过设定值时，自动切断加热电源，并声光报警。

d)、温控记录：配备无纸温控记录仪，以便监测每区温控轨迹。

锟道式气氛炉主要技术参数

a)、炉膛宽度：根据具体使用要求设定

b)、输送速度：0～300mm/min（连续可调）

c)、额定温度：700-1200℃ 

d)、最高温度：1200℃ 

e)、烧结气氛：氮气 

f)、加热元件：加热丝/硅碳棒额定工作温度： 950度

g)、加热区数：根据具体使用要求设计

h)、仪表显示精度：±0.1度

i)、温度波动度：≤±5度

j)、温度均匀度：≤±5度（空载）

k)、升温速率：≥5度/分

l)、外壳温度：温升不超过环境+15度，接缝处周边不超过环境+40度

m)、设备功率：根据具体使用要求确定（保温功率总功率的35%-45%）