井式渗碳炉是周期作业式电炉主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度.本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。

炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。 

在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线co2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

950℃井式气体氮化炉属标准节能型周期作业炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。

电炉特点：

1、电炉设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；

2、因设有气氛保护，所以工作无变形、无氧化，节省原材料；

3、炉罐盖的升降采用电动液压装置，炉罐盖升降平稳、无抖动；

4、炉罐、装料筐、风扇等采用耐热合金钢，使用寿命长；

6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；

井式渗碳炉工艺操作:

1、升温：升温前应通氨排气，氨气流量是正常使用流量的2倍以上，对变形要求严格的，采用阶梯升温，在200~250?c、400~450℃各保温1~2h，也可以使升温速度小于50℃/h，在接近保温时间时，应加大氨量，使分解率控制在工艺要求下限

2、排气：一般边升温边排气，在150~200℃内排空，在排气过程中可以用ph试纸（试纸用水浸湿，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）方法检查炉罐及管道密封情况。

排气阶段，不断通入氨气，使炉气压力达到200~400pa，由于氨气易溶于水，所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。

在渗氮罐中，空气不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可减少氨流量，并保持炉内正压

3、保温：当温度达到工艺规定温度后，调节氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并开始计算保温时间，这时炉压在200~600pa，在渗氮过程中，采用调节氨流量的方法来控制氨分解率，一般每隔15~30min测一次氨分解率，在保温过程中，炉温上下偏差应小于5℃，在接近保温结束时，应从取样孔中取出试样，进行必要的分析

4、脱氮冷却：在渗氮整个阶段结束后，关闭排气阀门，减少氨流量，保温2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮浓度降低，减少表面脆性。此后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉子保持正压，炉温降至150?c以下可停止供氨出炉，零件出炉应避免碰撞。

井式气体渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉壳为圆形，它由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。炉盖升降机构由电机齿轮箱组成，当需要开启炉盖时，只需按下控制箱上的按组，炉盖即以均速上升下降，为了安全起见，在渗碳电炉升降机构上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下边的行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上边的行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高，升降丝杆脱出齿轮箱。

真空密封风机装在炉盖上，它可以搅拌马弗罐中的气氛使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖上还备有三个管子直通渗碳炉马弗罐内，一个管子安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内滴注甲醉，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。炉盖上的三个管子都有水冷套，以便进入三个管子中的气体快速冷却，马弗罐的作用是维护炉压，保证渗碳的正常进行，它由耐热钢制成，渗碳炉配有冷却桶，用来存放处理后的零件，捅盖处设有砂封槽。