箱式真空渗碳炉主要适用于各种高品质真空渗碳及碳氮共渗热处理，以及工具钢、合金结构钢的真空淬火处理.

1、在真空环境下工作，产品无氧化、无脱碳，同炉零件渗碳均匀性高，表面质量优异；

2、真空净化产品表面，提高渗碳效率，渗碳气氛消耗少，生产成本低，对复杂几何形状的处理品，均可实现高要求渗碳与碳氮共渗 ；

3、采用双室真空密封设计，加热室正常保持真空状态，不接触大空气和水分，加热器和保温材料不会氧化，使用寿命长；

4、淬火过程在前室单独进行，加热室长时间保持高温状态，升温时间短，节约能源，可重复性进行高质量的热处理生产；

5、冷却快速均匀，产品快速运送到冷却室内，在油槽内快速冷却，油槽内具有导流结构，通过变频电机的搅拌作用均匀，淬火强度高，冷却效果好，产品适用性能广；

6、可采用高温渗碳工艺，渗碳温度1050℃，能够进行高温处理，可缩短处理时间，耗气量少，生产运行成本低，可用于不锈钢渗碳和深层渗碳；

7、可进行烧炭处理，无需中断生产,维护频率低；

8、对环境友好，无一氧化碳/二氧化碳排放，工作环境清洁，无明火、油烟等；

9、设备可根据实际需求即开即停，灵活性非常高；

10、物料运送过程平稳可靠，物料在装料--冷却室—加热室—冷却室油槽—出炉整个过程平稳可靠，无抖动、卡停现象，长时间运行可靠性极高。

工艺流程

装料---搬入后室—加热---保温---真空渗碳---低压扩散---搬出前室—油冷---出炉

箱式渗碳炉型号参考

真空渗碳已经在汽车、机械、航空航天等领域获得了广泛的应用，呈现出逐渐替代可控气氛渗碳的趋势。尤其是在特定领域，真空渗碳更显示出其卓越的性能。特殊部件用一般的可控气氛渗碳加工是比较困难的，而真空渗碳却可轻易地加以解决。

什么是真空渗碳？

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

真空渗碳也叫低压渗碳，是在低于大气压氛围中进行气体渗透，使碳原子渗入零件表层的化学热处理工艺。

它的整个过程与普通的气体渗碳基本相同，由渗碳气体的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向内扩散三个过程组成，具体的流程包括零件清洗、装料、进炉抽真空（≤2000Pa）、升温及均热（900～1000℃）、渗碳与扩散、热处理等步骤。

根据各个阶段工艺参数的不同，整个真空渗碳工艺可分为一段式、脉冲式、摆动式这几种形式，真空度、温度、渗碳时间等随具体要求的不同，会发生相应变化。