1600℃三温区管式炉的特点和应用

1600℃三温区管式炉是一种实验室常用的高温热处理电炉，该1600℃三温区管式炉设计目标是提供稳定且可控的高温环境。该设备广泛应用于材料科学、化学、物理学等领域的高温实验和热处理过程。

1600℃三温区管式炉为三温区管式电阻炉，采用硅钼棒加热，刚玉炉管，温区长度为600mm.

产品应用

1600℃三温区管式炉主要适用于以下领域应用：

- 石墨、陶瓷、锂电池、稀有金属、稀土、生物材料等在气氛保护下进行烧结、镀膜、热处理、灰分测定等。

- 制备石墨烯、碳纳米管、二硫化钼等二维材料。

1600℃三温区管式炉的特点

1、使用陶瓷纤维作为炉膛材料，具备温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点。

2、采用硅钼棒作为电热元件，加热温度可达1600℃，具备表面负荷高、发热速度快的特点。

3、炉体两端采用铰链结构的不锈钢密封法兰，方便操作，耐高温和耐腐蚀。

4、加热管采用高纯刚玉管。

5、加热区长度达600mm，使温场更加均匀。

6、具备良好的密封性，可与扩散泵或分子泵配合使用，使得炉子真空度可达10-3pa。

7、炉体采用双层空气隔热技术，并配备自动冷却风扇，降低炉体外壳温度。

8、炉体整体安装了四个万向轮，方便整体移动。

9、标准控制系统采用国产30段程序控温，具备控温精度为±1℃，采用移相触发和可控硅控制。

注意事项

在样品加热时，当通入保护气体时，需要确保进出气阀门同时打开，以防止保护管内压力过大从而导致炉管破裂。这一点需要特别注意。

1600℃三温区管式炉型号规格参数：

高温三温区管式炉又称三温区真空气氛管式炉、三温区管式加热炉、三温区管式电阻炉、三温区管式真空炉。加热温度有1200度三温区管式炉、1400度三温区管式炉、1600度三温区管式炉。

三温区管式炉的工作原理如下：

1. 炉膛：炉膛是放置样品和进行热处理的地方，该炉采用加长温区设计，分为三个温区。炉膛由陶瓷纤维等高温材料构成，以保持稳定的温度环境并减少能量损失。

2. 加热区域：三温区管式炉由三个加热区域组成。每个加热区采用独立的一套电热元件，通常采用电炉丝、硅碳棒、硅钼棒或其他合适的材料。当通电时，电热元件会产生热量，将其传导到炉膛。

3. 温度控制系统：三温区管式炉配备了独立的温度控制系统，可以监测和调节对应炉膛温区的温度。这些系统通常使用传感器来测量炉膛的温度，并通过反馈机制控制电热元件的功率来实现温度的稳定和可控。

4. 控制系统：三温区管式炉通常配备一个控制系统，可以设置和调整加热区域的温度、加热速率以及保持时间等参数。这样可以根据实验需求对炉膛进行精确的温度控制。

5. 保护气氛：在某些实验中，需要在炉膛内提供特定的气氛环境，例如氮气或氩气等。这些气体通过进出气阀门注入炉膛，以保护样品不受氧化或其他化学反应的影响。

通过控制电热元件的加热功率和温度控制系统的反馈机制，在炉膛内产生稳定且可控的高温环境，并通过进出气阀门提供适当的保护气氛，从而实现三温区管式炉的工作原理。