1200℃双温区管式旋转炉又称1200℃双温区旋转管式炉

1200℃双温区旋转管式炉是一种具有加长温区的高温旋转管式加热设备、又称倾斜旋转管式炉。该1200℃双温区高温旋转管式炉的炉体可倾斜30°，炉管可360°旋转。炉管为肚型石英管，内壁焊接有挡片，可以确保样品受热均匀，从而获得较好的热处理效果。炉子在旋转同时下可通入氮气、氩气、氢气等保护性气体。

电炉特点：

1、高温能力：该双温区旋转管式炉可以达到高达1200℃的加热温度，适用于高温条件下的烧结、退火和热处理等工艺需求。

2、双温区设计：炉膛分为两个温区，每个温区可独立控温。这样的设计使得两个温区可以分别控制温度，以满足不同的工艺要求，进行预热或烧结。

3、旋转管式加热：炉膛内安装了旋转管，样品或物料可以放置在旋转管内，并随着旋转管的转动而均匀加热。这种加热方式可以确保样品受热均匀，从而获得较好的热处理效果。

4、加长温区：相比传统的旋转管式炉，该炉的温区长度更长。这种设计可以提供更大的加热空间，以容纳较长的样品或工件，并可以实现更长的停留时间，从而满足特殊工艺要求。

5、精确温度控制：配备先进的温度传感器和控制系统，能够实现精确的温度控制。用户可以设定目标温度，并进行自动化的温度调节和管理。

6、安全性与稳定性：炉膛采用高温耐热材料制成，具有良好的热稳定性和耐久性。同时，安全保护装置如过温保护、漏电保护等也会加以考虑，确保使用过程中的安全性。

1200℃双温区旋转管式炉具有高温能力、双温区设计、旋转管式加热、加长温区、精确温度控制以及安全性与稳定性等特点。这种炉子适用于高温条件下的烧结、退火和热处理等工艺需求，并能够提供更大的加热空间和更长的停留时间，满足特殊工艺要求。

结构特点：

1、炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；

2、炉膛材料采用陶瓷纤维，温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；

3、加热元件采用高电阻电炉丝棒加热，加热温度可达1200℃，加热稳定、使用寿命长；

4、炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀，安装便捷、密封性能好；

5、保护管采用肚型高纯石英管，可承受1200度的高温，内部可焊接挡片；

6、旋转速度 3-20r/min,可根据需要手动调节；

7、炉体可远程遥控倾斜30°，可以控制出料量和时间；

8、控制系统采用国产30段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；

9、可以采用多温区控制，每个温区可独立控温；

规格型号参考：

旋转管式炉介绍：

旋转管式炉是一种先进的高温加热设备，被广泛应用于实验室、各种工业生产领域的粉末烧结。

旋转管式炉的工作原理简单而高效。样品或工件被置于旋转管内，在加热的同时由炉膛内的旋转装置带动旋转，以确保均匀的加热和处理。这种旋转加热方式使得材料受热更加均匀，从而提高了产品的质量和性能。

旋转管式炉具有灵活性和可靠性。它可以通过调节炉膛温度、旋转速度和停留时间等参数来满足不同工艺的要求。而且，配备了先进的温度控制系统，可以实现精确的温度调节和控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。

此外，高温旋转管式炉还具有高效能耗和自动化控制的特点。它采用先进的加热技术和材料，能够在较短的时间内达到所需的温度，并提高能源利用效率。同时，智能化的温度控制系统可以进行编程设置，根据工艺需求自动调节温度和加热过程，使生产过程更加高效和便捷。

可生产卧式回转炉、高温回转炉、回转窑炉、倾斜旋转管式炉。

1200℃双温区立式真空管式炉RTF1200-80-II

1200℃双温区立式真空管式炉RTF1200-60-II

1200℃双温区立式真空管式炉RTF1200-100-II

1200℃三温区真空管式炉RTF1200-80-III

1200℃三温区真空管式炉RTF1200-60-III

1200℃三温区真空管式炉RTF1200-100-III

1200℃三温区旋转管式炉RTFX1200-III

1200℃三温区立式真空管式炉RTF1200-80-III

1200℃三温区立式真空管式炉RTF1200-60-III

1200℃三温区立式真空管式炉RTF1200-100-III