1400℃双温区旋转管式炉是一种具有加长温区的高温旋转管式加热设备。该1400℃双温区高温旋转管式炉的炉体可倾斜30°，炉管可360°旋转。炉子在旋转同时下可通入氮气、氩气、氢气等保护性气体。

电炉特点：

1、高温能力：该双温区旋转管式炉可以达到高达1400℃的加热温度，适用于高温条件下的烧结、退火和热处理等工艺需求。

2、双温区设计：炉膛分为两个温区，每个温区可独立控温。这样的设计使得两个温区可以分别控制温度，以满足不同的工艺要求，进行预热或烧结。

3、旋转管式加热：炉膛内安装了旋转管，样品或物料可以放置在旋转管内，并随着旋转管的转动而均匀加热。这种加热方式可以确保样品受热均匀，从而获得较好的热处理效果。

4、加长温区：相比传统的旋转管式炉，该炉的温区长度更长。这种设计可以提供更大的加热空间，以容纳较长的样品或工件，并可以实现更长的停留时间，从而满足特殊工艺要求。

5、精确温度控制：配备先进的温度传感器和控制系统，能够实现精确的温度控制。用户可以设定目标温度，并进行自动化的温度调节和管理。

6、安全性与稳定性：炉膛采用高温耐热材料制成，具有良好的热稳定性和耐久性。同时，安全保护装置如过温保护、漏电保护等也会加以考虑，确保使用过程中的安全性。

1400℃双温区旋转管式炉具有高温能力、双温区设计、旋转管式加热、加长温区、精确温度控制以及安全性与稳定性等特点。这种炉子适用于高温条件下的烧结、退火和热处理等工艺需求，并能够提供更大的加热空间和更长的停留时间，满足特殊工艺要求。

结构特点：

1、炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；

2、炉膛材料采用陶瓷纤维，温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；

3、加热元件采用高电阻硅碳棒加热，加热温度可达1400℃，加热稳定、使用寿命长；

4、炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀，安装便捷、密封性能好；

5、保护管采用99刚玉管，可承受1400度的高温；

6、旋转速度 3-20r/min,可根据需要手动调节；

7、炉体可远程遥控倾斜30°，可以控制出料量和时间；

8、控制系统采用国产30段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；

9、可以采用多温区控制，每个温区可独立控温；

规格型号参考：

使用注意事项

1、炉管内气压不可高于0.02MPa，法兰端3需要配压力表和泄压阀。

2、由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，为了确保安全，建议使用压力低于0.02MPa，建议选购减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全

3、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当

4、进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击

5、石英管的长时间使用温度＜1100℃，不锈钢炉管使用温度为＜1050℃

6、对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）