高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉是一种用于处理非球面光学玻璃镜片的设备。退火是指在高温下将材料加热至接近其熔点，并随后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的性能。

该退火炉可用于不同类型的非球面光学玻璃镜片，并能够适应不同的尺寸和形状要求。这使得它成为处理多种非球面光学玻璃镜片的常用设备。高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉是一种先进的设备，用于精确控制和处理非球面光学玻璃镜片的热处理过程，以提高其质量和性能。

该高精密模压非球面光学玻璃镜片退火为四面光学玻璃退火炉

高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉特点：

1、多面加热设计：采用四层热风循环设计，实现多面加热，降低温度漂移，提高温度均匀度，从而提高镜片的合格率。

2、智能化程序控温系统：设备配备了智能化的程序控温系统，可以预设多组温度曲线，操作简单快捷，无需每次重新设置。

3、多层隔板设计：炉腔内部采用多层隔板设计，能够一次性放入较大量的镜片进行退火，提高生产效率，降低制造成本。

4、产品密封严实：该退火炉具有良好的密封性能，可通入保护气体，防止产品氧化，满足不同生产工艺的要求。

5、安全和可靠性：设备配备了过载、过流、过压保护等安全装置，并具有超温报警和热电偶异常报警功能，确保操作过程的安全。

6、高温区材料选择：高温区采用310S不锈钢板折弯焊接而成，具有良好的耐高温性能。

7、节能和环保：炉壳材料采用外箱采用加厚板材，壳体双色搭配，内箱加固处理；内部采用多晶氧化铝陶瓷纤维棉作为隔热材料，有效减少能量散失，节约能源。

8、技术支持和服务：提供设备使用过程中的技术咨询和支持，并承诺在接到客户故障通知后的3个工作时内提供响应。

炉体结构及用料：炉壳采用优质镀锌板，内箱加固处理。高温区采用310S不锈钢板折弯焊接而成，隔热材料为多晶氧化铝陶瓷纤维棉。

10、控制系统：设备配备触摸屏操作，可编程触摸屏仪表，具备温度曲线显示、记录和导出实验温度数据的功能。

11、安全装置：设备配备过载、过流、过压保护，接地，热电偶异常报警等保护装置，以确保安全操作

高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉主要用途：

高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉适用于特种材料需要保护气体环境的退火实验，以及不同口径的模压玻璃镜片的精密退火。

使用方法：

将经过模压并检测合格的镜片放置在镜片托盘上，放入炉内，关闭炉门，通入保护气体，选择相应的温度曲线，开始升温，直至降温结束。操作需在无尘车间，全程佩戴口罩进行。

四面光学玻璃退火炉技术参数：

电炉名称：高精密模压非球面光学玻璃镜片退火炉

整机功率： 12KW；

电 源 ： 380V, 50Hz；

温度测量： K分度热电偶；

最高温度： 750℃；

使用气氛： 氮气、氩气、空气、二氧化碳；

长期使用：400-700℃；

波 动 度： ±1℃；

显示精度： 0.1℃；

均 匀 度： 内部10点测温温差±3℃（均热罩内）；

循环风机：采用内循环的耐高温热风循环风机，对炉内热量进行循环均热；

加热尺寸： 有效加热尺寸长宽高300*400*400mm，容积50L；

炉内个层数：水平4层隔层，采用耐热不锈钢隔板，隔板为活动抽拉式；

升温速度： ≥85℃/h（可任意调节）；

降温速率：≥50℃/h（＞350℃时）（可任意调节）；

控制系统：可编程触摸屏仪表，PID调节，可设置多个30段温度曲线；

炉门密封： 炉门硅胶圈压紧密封，无需水冷；

进气装置： 8MM气管接头，可调进气流量计0-15L/MIN可调（可选其他规格）；

开门断电：炉门未关紧，无法启动加热开关

保护装置： 过载、过流、过压保护，接地，热电偶异常报警，第二回路超温报警保护装置；

技术服务： 提供设备使用过程中的技术咨询和支持，接到客户故障通知3个工作时内