多工位管式炉采用双层壳体结构，配有风冷风扇，加热温度可达1200℃，使用温度为1100℃，可做成开启式和闭合式两种，结构紧凑、设计合理，可实现水平、倾斜、垂直不同工位下的实验要求，可配合我司真空系统和气路系统使用。

该小型多工位真空管式炉炉体可作0~180度旋转，通过旋转可立式、可卧式。多工位操作满足客户不同的实验需求。其采用电阻丝作为发热元件，额定温度1200℃，采用K型热电偶测温和双向可控硅智能化程序控温，具有较高的控温精度(±1℃)。

该小型多工位管式炉具有真空装置，可在不同工作角度和多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，

多工位管式炉产品系周期作业，供企业实验室，大专院校，科研院所等单位选用，设备为用户提供具体真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体，纳米技术，碳纤维等新材料新工艺领域薄膜沉积炉、气相沉积炉、纳米材料炉。

结构特点

1、采用双层壳体结构，箱体外壳板材采用加厚碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；

2、双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，高温度时炉壳外部温度低。

3、炉体可作0-180度旋转，满足客户不同实验需求，可做横向、垂直、各种角度倾斜等多个工位实验。

4、加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能环保，温场均匀。

5、电热元件采取高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2。

6、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。

7、气路连接方式采用了快速连接法兰结构;使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

8、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。

9、国产程序控温系统可编辑30段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温。

10、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。速激活炉粉体电炉快速热氧化炉管式电炉立式电炉箱式电炉

11、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

12、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

13、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。

14、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。

常规主要技术参数