工作温度

≤1000℃

设计温度

1000℃

温区长度

2000mm

加热温区

5区独立控温

加热速率

0~10℃/分/可调

加热元件

合金电炉丝

保温材料

高纯氧化铝纤维

设计装载量

炉管有效工作尺寸

Φ300*2500mm 

炉管材质

316L不锈钢焊缝采用打坡口焊接，焊接后表面处理光滑平整，延展性好,炉管方便更换，炉管内通过4条挡片可把粉末带动使物料更加均匀的和气体受热，防止夹料，飞料情况，结构设计炉管≥10mm厚。

温控方式

采用智能温度控制仪，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得平顺的曲线控制效果

控温精度

±1℃

真空检测

数显真空计

测温元件

铂铑K型热电偶

测温点

5点测温（均匀的分布在不锈钢管外部）

温控保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，

具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

工作电压

AC380V，50/60 Hz

设计功率

160KW

密封系统

快开法兰进行密封/304不锈钢

真空度

10pa

控制显示

触摸屏+PLC

机械真空泵

2X-70机械泵+ZJP-300罗茨泵

真空管路

金属波纹管

真空抽速控制

阀门控制

通用气体

可通任何惰性气体 空气  （炉管配有自动泄压阀）

气路

0-100L/质量流量计

旋转系统

齿轮/减速机 变频 调速器控制可调速（炉管可360度旋转）0-2转/min

倾斜控制系统

液压杆控制（高度可控）方便出料

装料

可以通过输送系统进行加料，也可以通过密封舱直接加料

氨气处理系统

通过过滤器及水槽处理

壳体结构

双层上下结构带有风冷系统

壳体材质

碳钢/喷塑