磷酸铁锂烘干炉的控制系统具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。

1.设备的主要用途：

磷酸铁锂烘干炉主要用于磷酸铁锂、石墨粉体材料在氧化性气氛中的连续性烘干。

2．产品工艺基本条件

2.1.1设备用途：石墨粉体材料在氧化性气氛中的连续性烘干。

2.1.2装料方式：石墨粉体烘干时采用石墨或石英匣钵，匣钵置于辊棒上；匣钵在窑内双排放置；匣钵尺寸：520×520×150mm，匣钵由需方自备或需方委托供方代购。

2.1.3窑内气氛：空气、水蒸气。物料在烘干过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等腐蚀性成分。

2.1.4 烧成工艺：石墨粉体密度为0.7g/cm3,含水量25-30%，在加热温度600 ℃以下加热4小时。

2.1.5产品纯度要求：在烘干过程中不能因设备问题对物料产生任何污染，而影响质量标准。水分要求：在烘干完成后，产品的含水量须达到≤0.1%。

3.电炉技术性能

3.1.1 炉膛尺寸（L×W×H）：34000×1300×180mm

3.1.2工作区尺寸（L×W×H）：34000×1040×150mm

3.1.3 窑体外形尺寸约（不含回转尺寸）（L×W×H）：38000×2400×1600mm；

3.1.4 额定温度：600℃，常用温度：400-500 ºC，

3.1.5 设计功率：300 KW；

3.1.6 运行功率：≤220 KW (保温功率和进料速度、炉顶排气量有关，以实际为准)；

3.1.7 工作电源：三相四线380V，50HZ；

3.1.8 加热温区：16区加热区；

3.1.9 控温点数：16点控制，可控硅移相调压；

3.1.10控温精度：≤±1ºC；

3.1.11恒温区截面均匀性：≤±5ºC；

3.1.12表面温升：≤60 ºC；

3.1.13加热元件：预热段采用高温电阻丝OCr27Al7Mo2。

3.1.14传送速度：（4000-8500） mm/h（可调）连续可调），（变频调速），常用速度：21600mm/h；

3.1.15 调速方式：机械无级可调+变频调速；

3.1.16表面颜色：装饰罩板静电喷塑；

3.1.17表面装饰：装饰罩板结构；

3.1.18温度控制柜：标准GGD柜；加热控制柜尺寸：L2000×B600×H2000mm 。

4.电炉结构描述

4.1 电炉的技术特点

4.1.1 采用多温区加热结构，炉膛温度曲线调整方便。

4.1.2 温区控温采用中间一点控温、恒温区截面温差小，合理的温区设计和低负荷设计，延迟加热元件寿命。

4.1.3 质耐火保温材料，具有良的耐火保温性能、抗腐蚀、高效节能，含铁

量低于0.3%。

4.1.4 炉体结构方面：

1）、窑体长34m，分12.5段制造，每节2720mm，用定位销及螺栓连接。窑体由炉壳、炉膛、炉衬等部分组成。

2）、炉壳由3 mm厚钢板和型钢焊制而成（要求焊缝平整光滑并且满焊）。

3）、炉膛材料选用重质一级高铝，坚固耐用，耐腐蚀，铁含量小于0.2%。

4）、炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

5）、窑头及窑尾窑口上部安装不锈钢罩壳，保护法兰被腐蚀。

4.1.5窑炉辊道传动

1）、传动系统包括主传动装置、返回辊道和回转机构等部分，窑炉运行方向为顺时针或逆时针运转方向（客户提供）。

2）、主传动装置采用斜齿轮传动，无级变频调速（4组）；陶瓷辊棒直径φ60mm

3）、返回辊道采用链条传动，无级变频调速（4组）。

4）、所有传动链条及齿轮均要求有良好的润滑装置，齿轮采用机油润滑，齿轮浸油深度不小于5mm，油槽无滴漏现象。

5）、为了提升窑炉外观的美观度。要求窑炉两侧设置装饰挂板，挂板上安装了装卸把手，整个窑体，美观、大方、气派、高雅。装饰挂板采用静电喷塑，光泽度好，不沾污渍（颜色可根据客户要求），进料口与出料口设置了不锈钢罩壳，用于炉口废气排放。

6）、进料与出料转角机存在很多缺陷，经常误动作，匣钵经常掉落，对客户造成不必要的损失，本公司设计的进、出料转交台，克服了以上缺点，而且性能稳定，可靠性好，外形美观、气派，此装置一般用于高档次窑炉设备中。

4.1.6 排烟管设置：

升温区设有不锈钢排烟总管，用于排出升温段物料里的含水量；排烟总管通过射流风机引出车间，排烟总管共计三组，通过翻板阀调节开度。

4.1.7 降温段：分为自然降温区、缓冷区、水冷区、回转线空冷。

自然降温区：高温区之后有一段不加温用以过度降温以备进入缓冷区。

缓冷区 ：隔断对流的形式加大等级对物料进行降温，又不至于极速冷却。

水冷区 ：炉膛上部设有水冷夹套。

回转线空冷：匣钵从炉膛移除后进入回转线，在回转线上充分冷却。

4.1.8温区排布和加热元件

1）、全窑共分12个温区，距炉口1360mm为不加热过渡区，##温区长1813mm，功率36.8KW，第二温区长1587mm，功率32.2KW，其他温区长1700mm，功率23KW。

2）、加热元件选用陶瓷加热管。

4.2 温区配置

4.2.1 全窑共设计16套立控温装置控制。

4.2.2 温控仪表采用厦门智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高，具有超温断偶报警功能，仪表具有自动PID自整定、温度补偿、报警设定等功能。

4.2.3 采用晶闸管模块移相调压控温，具有软起动等先进功能。

4.2.4 采用GGD标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜面板上装有各加热区电流表、电压表、超温报警灯，总电流、电压表。

4.2.5 控制柜面板上设有中文操作功能标签，柜内导线端的线号清晰明确，与图纸相符。

4.2.6 热电偶与仪表分度号：选用N分度热电偶，共16支。

4.2.7 传动速度采用变频器无级可调。

4.3 窑体结构与传动

4.3.1窑炉可分为窑体、进料辊台、出料辊台、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

4.3.2窑体长34mm，各节之间用螺栓联接。

4.3.3进料辊台长约2m，装于窑体前端；出料辊台长2m，装于窑体后端。进、出料辊台用螺栓与窑体相连。

4.3.4主传动系统共分4组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能。

4.3.5所有传动齿轮均要求有良好的润滑装置，齿轮采用机油润滑，齿轮浸油深度不小于5mm，油槽无滴漏现象。

4.3.6为了提升窑炉外观的美观度。要求窑炉两侧设置装饰挂板，挂板上安装了装卸把手，整个窑体，美观、大方、气派。装饰挂板采用静电喷塑，光泽度好，不沾污渍（颜色可根据客户要求）。

4.3.7窑体外侧壁温升≤60ºC。远离测温点和电阻丝、辊棒之间的距离≥150mm。

4.3.8接线护罩采用外挂式，护罩与辊棒相邻一面加防护板，以防止员工检修时触电。

4.3.9发热元件不与排气口在同一垂直线上。防止腐蚀性气流的冲涮损坏加热元件。

4.3.10为了确保断棍棒后不会拱窑，专门设置了断棍棒报警。

5.设备外观

5.1电炉制造精细，美观气派。

5.2主体颜色装饰罩板静电喷塑。

6.安装条件

6.1供电能力：三相380V±10%，50Hz，300KW。

6.2电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。

6.3窑炉使用场所温度：0～40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性体。

7.用户安装责任

7.1用户负责基础、引线槽、架的施工；一次电源到位、以及负责工艺调试。

7.2负责窑炉就位及起重，窑炉的组装。

7.3免费提供安装调试人员的食宿。

8.质量保证

8.1炉体质保期壹年（易损件：热电偶、陶瓷辊棒、电阻丝棒、电阻丝内外瓷管等以及人为因素除外。）

8.2质保期内凡属供方设计、制造原因引起的质量问题，由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障，供方负责维修，费用由需方负担。

8.3质保期满后设备出现故障，供方负责维修，所有费用由需方承担。

9.配件数量

9.1陶瓷辊棒：备10支；

9.2电阻丝棒：备5支

9.3可控硅模块：2只

9.4热电偶丝：N分度2支

9.5陶瓷保护管：2支