锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料。

目前，已实际用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料，如石墨、软碳(如焦炭等)、硬碳等。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等。
全自动气氛保护隧道式电阻炉用于石墨负极材料的烧成。氧含量在50ppm以下的氮气氛保护下对石墨进行烧结。产品中含有沥青等挥发物，不含有洗油，洗油己由定作方先期处理。

石墨负极材料烧成辊道炉用于锂电行业石墨负极材料在99.99%的氮气气氛保护下进行烧结，产品中含有沥青等挥发物。

窑炉特点：

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，石墨负极材料烧成辊道炉外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛内同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝、75刚玉莫来石、80刚玉莫来石制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），高温区炉膛侧砖采用80刚玉莫来石，隔梁砖采用95刚玉制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构；

3、炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

4、炉衬耐火材料选用质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。

5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。加热棒与保护管之间加装保温固定套。

6、碳棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。

7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受一定压力。

8、在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。

9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出炉外，（也可以另购配套宜兴市金凯瑞炉业有限公司研发的沥青废气处理系统）。

10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。  

11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。

12、电气部分可分为：电控部分、温控部分、电脑监控及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用立的空气开关控制。

13、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定好PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

14、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用三相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。

15、加热元件：加热元件采用等直径硅碳棒。

16、控制柜面板上装有电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。

17、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。

在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便。

工控：触摸屏监控自动循环系统，自动记录温度历史数据，历史曲线，实时温度，实时曲线，超工艺时间报警记录，氮气欠压报警记录，超水温报警记录，超限位报警记录，超油压报警记录，人为手动/自动转换记录，班产量记录，累计产量记录等功能。