电池材料回转炉为专业回转式窑炉

回转式窑炉采用动态煅烧方式，炉管旋转运行时不断的带起和翻动物料，其热传导速度快，物料反应完全，同时可以大大缩短煅烧周期。

回转式窑炉选用轻质耐火材料，热效率高，能耗值低，其节能效果与常规窑炉相比提高30%—50%。由于采用了灵活可靠的PID控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可实现全自动烧制。本设备用于粉体颗粒的煅烧，可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料色料等粉体材料的反应烧制。

设备工艺特性

1、设备型号：GMS-RTFF1560-10；

2、设备用途：粉体或颗粒物料煅烧分解；

3、炉内气氛：高纯氮气或者普通氮气气氛保护；

4、物料特性：无强酸性或强碱性腐蚀的粉体材料；

5、进气端配0-10（L/min）气体吸入器可直接对接气瓶。

主要技术参数：

1、电炉名称：1000度回转烧结炉

2、电炉型号：SGM RTF150600-10

3、生产方式：     间歇生产

4、煅烧物料：     粉体或颗粒物料

5、工作区尺寸：   φ150×600（mm），烧结物料8L。

6、 炉内填充率：    20%～30%

7、 使用温度：      ≤1000℃

8、 测温点：        3个

9、控温区数：      3个

10、温控精度：      &plu良好n;2℃

11、倾炉角度：      -20～140（可调）

12、加热功率 ：     7 Kw（以实际为准）

13、额定电压：      220V，50HZ

设备构成

本设备主要由炉体、耐火材料、加热元件、镍材质炉管及传动系统、电气控制及监测系统和进排气系统等几部分组成。                               

1、炉体由型钢及钢板组成。分上下两层，上层框架放置加热炉体，下层放置电控系统、电动推杆和减速机等。

2、耐火材料包括2组半圆形加热模块，相互对扣形成圆周炉膛；外部铺设轻质硅酸铝纤维毯保温层。

3、 加热元件采用铁铬铝(0Cr27Al7Mo2)加热丝螺旋绕制而成，预埋于耐火材料半壳内。

4、 耐热镍材质炉管及传动系统，炉管选择纯镍材料(该材料需经用户认可)，内设导料板,可使物料纵向置换。炉门采用不锈钢，法兰式安装，门中间部位设置排气管；炉尾设置进气接口，带球阀控制进气。传动系统由链条、链轮、微型电机等组成。

5、电气控制及监测系统，电气控制及监测系统对电加热进行集中控制，其中加热单区控温，PID控制（厦门宇电温控表），可预设烧成曲线，全自控加热。设有温控异常报警。

6、进排气系统，炉体炉门部位设有排气管，将炉内的气体由排气管路统一排放，排气系统包括不锈钢波纹管、不锈钢球阀、旋转套等，可对接厂方管路及容器。炉尾部设进气管路，进气端配有旋转套和不锈钢球阀，通过调节进气量实现合适煅烧环境。