1800℃的高温炉用什么加热元件？

1800℃的高温炉用加热元件可选硅钼棒或石墨。1500度以上炉子一般采用硅钼棒加热，目前钼棒温度可达1900度。若采用石墨加热，需要真空气氛环境。

硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有特的高温抗氧化性。

U型硅钼棒：双柄U型设计元件是蕞为常用的一种。其中发热端焊接至冷端末端部分，而冷端直径为热端直径的两倍.此种规格为蕞常用规格，一般为垂直悬挂使用。

在采购硅钼棒时需要考虑硅钼棒的发热端直径、发热端长度、冷端长度，以及中心距等参数。

材料等级Material Grade : 1700, 1800
 直径Diameter : D1/D2, mm/mm
热端长度Hot zone length : Le, mm
冷端长度Cold end length: Lu, mm
例如Examples
 U型Shape, 材料等级Material Grade 1800
D1=3mm, D2=6mm, Le=140mm, Lu=125mm, A=25mm
表示为Specify as:
 Jinyu Super MS18,U型Shape,3/6×140×125×25

硅钼棒元件在空气中使用到800℃时开始氧化，温度达到1000-1300℃时，发热部表面生成一层二氧化硅保护层,1300℃时结晶出方石英，在1500℃时，保护膜达到一定的厚度，从而使元件的氧化速度变得极为缓慢，趋于稳定,如果继续升温至1627℃以上时，保护膜受到破坏，氧化速度显著增加，造成元件过早埙坏。  硅

钼棒二硅化钼电热元件化学性质：高温氧化气氛下，表面生成一层致密的石英(SIO2)保护层以防止MOSi2继续氧化，当元件温度大于1700℃，熔点为1710℃的SIO2保护层熔融，由于表面张力的作用，SIO2溶聚成滴，而失去保护作用，元件在氧化气氛下，再继续使用时，SIO2保护层重新生成。

硅钼棒使用时应注意的事项

硅钼棒的使用寿命一般在500h-1000h范围内。它与硅碳棒不同，其电阻随使用时间无明显的变化，几乎保持恒定，因此，在同一电炉内新老元件可以同时连接使用。如前所述，硅碳棒在使用过程中，由于氧化作用使电阻增加，逐渐发生老化，元件的使用寿命取决于氧化过程。但对硅钼棒则不同，在使用中自由下垂悬吊时，其使用寿命则取决于发热部的高温力学强度。例如，在空气气氛中，在1600℃下使用一年后，硅钼棒的常温抗弯强度约为原来强度的1/3。因此，力学强度低的棒体，其使用寿命不可能达到很长，因为在高温停炉冷却时，热应力可导致棒体损坏。显然，任何能使强度下降的因素都将影响硅钼棒的使用寿命。

使用硅钼棒时，必须注意下列事项

1、使用新硅钼棒时，要尽快地(在2h-3h内）通过400℃-700℃低温氧化区（400-1000），并要在1200℃左右保持一昼夜，以便在高温下进一步烧透。

2、硅钼棒的电阻随温度的上升而急剧增大，刚开始使用时，需要消耗很大的电流，因此，应采用低电压。启动电流务必不能超过300A,而启动电压则为工作电压的1/4-1/3。这样维持15min后，元件已处于热态，才可供给工作电压。

3、电炉反复加热冷却的膨胀收缩，对棒体寿命有直接影响，因此，适于连续使用。当温度在1200℃以上，连续操作使用蕞好，因为在间歇式炉内频繁的加热和冷却，在元件内产生的热应力以及Si02保护膜部分地剥落，致使发生破坏。因此，应尽量避免在800℃以下频繁反复使用，即使炉子不使用时，炉温蕞好也保持在1000℃左右。

4、冷端部与导线接触不良也会引起元件破坏，因此，要经常将接线夹头的紧固螺钉拧紧。

5、随着炉温的升高，元件表面负荷下降，因此，其表面负荷必须严格控制在阴影范围内。在1500℃炉温时，蕞高表面负荷为l5W/cm2。

6、硅钼棒不存在硅碳棒那样的老化现象，所以，使用日久的硅钼棒可以和未经使用的新棒串联或并联在一起同时使用。

7、例如在氢气气氛中，SiO2保护膜可能被还原而遭破坏。因此，在氢气气氛中使用后，应向炉内通入空气，在1500℃下加热lh，使棒体表面重新形成—层Si02保护薄膜。

8、硅钼棒元件长时间储存会发生低温氧化，造成耐温性能变差，工作寿命减短。因此，暂时不用的元件，每年应在1500℃下自身电热5min,以排除潮气，生长新的Si02保护膜。

9、不要在低温长时间保温，使用过程中也不要多次打开炉门

10、安装时尽量垂直，下面留有空隙

11、硅钼棒比较脆，容易折断，价格贵，运输与安装时注意安全，不要碰断。

硅钼棒使用问题

1、硅钼棒的抗氧化问题：硅钼棒是否抗氧化，能不能在各温度长时间恒温使用，主要决定于硅钼棒是否在高温使用过，一般该设备调试时需要加热到1600度并保温（发热体达到1700~1800度），目的是让硅钼棒表面进行氧化，形成一层玻璃氧化层，阻碍进一步氧化，高温使用后，在任何温度再保温也不必再担心氧化损坏问题。如果未经高温没有形成该氧化层，低温则有可能氧化损伤。

2、1300度下一般不建议使用该设备，主要是使用成本问题，不是氧化问题，比如8千瓦，1300度的硅碳棒炉子和12千瓦1600度的炉子炉膛大小差不多，但炉膛和发热体的购买成本相差大约10倍，因此一般使用碳棒炉子，并不是因为钼棒氧化问题。

3、传统1300度炉子炉膛抗急冷急热能力比较好，1600度的在这方面比较差。

4、低温时的升温速度一般硅钼棒的比较慢，若按电流来控制，6毫米直径的发热体一般控制电流150~170，升温速度还算可以，但低温时硅钼棒用自动控制不太适合，除非你能很好的分成多段设置功率上限，才用可能实现高升温速率和不致电流超

1400度高温炉

1400度高温炉一般采用硅碳棒加热，硅碳棒为非金属电热元件，是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，经2200℃高温再结晶制成的，正常使用温度可达1450℃，合理使用条件下，连续使用超过2000小时，在空气中使用，不需要任何保护气氛。