SGM SAF30-7去应力退火炉为洛阳西格马高温电炉生产的低温退火炉，去应力退火炉外壳由型钢和钢板制作成方形结构，类似于台车式电阻炉结构，可以根据不同的去应力退火温度，设计制造不同使用温度的去应力退火炉。去应力退火炉包含炉体、驱动电机、循环风扇和铝制散热组,

该系列去应力退火炉型炉体结构精密、保温层制造工艺严格，采用高标准加热元件，并采用全自动微电脑工艺自动控温系统，使炉内温度极为均温。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度、保温时间，控温精度达到±1℃。

冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。 在实际生产 中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切 削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。

去应力退火炉应用：

去应力退火炉主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力，工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度后，保温一段时间后，然后随炉冷却的热处理工艺。去应力加热温度一般较低，适用于毛坯件及经过切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

技术参数：

* 另有各种炉膛尺寸、不同规格的去应力退火炉可供选型。

在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。 

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1、不同的工件去应力退火工艺参数见表。

3、去应力退火的温度，一般应比设计后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。

4、对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。

5、时效用于工件的半加工之后（如粗加工或一第次精加工之后），一般采用较低的温度。

应力退火工艺及低温时效工艺:

应力退火与退火有什么区别？

应力退火是退火方法的一种，二者不存在区别的关系。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。

去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

回火温度不会超过临界点，而退火温度的范围较广，即可在临界点之上也可在临界点之下。实际上在临界点之下的退火和回火就其作用基本是类似的，只是习惯把淬火（正火）之后的称作回火。

 什么叫去应力退火？

将工件加热至较低温度，保温一定时间后冷却，使工件发生恢复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。

冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。

去应力退火又称低温退火，它是将工件加热到500~650度保温一段时间后，随炉缓冷至300度以下出炉的一种热处理工艺方法。由于退火工艺温度低于A1温度，故铁碳合金在去应力过程中，并无组织转变，内应力主要是在加热、保温和缓冷过程中被消除。

去应力退火热处理主要的目的在於清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所產生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响

它主要用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件和冷挤压件等的内应力，对冷挤压件有再结晶作用。