高温真空热压炉厂家哪个好？洛阳西格马高温电炉可生产2200度高温真空热压炉、2200度热压烧结炉、2200度陶瓷热压炉、双体真空热压炉、双向加压热压炉。

高温真空热压炉

2200度陶瓷热压炉基本介绍

洛阳西格马高温电炉主要用于教学、科研、生产等方面，具体用于非金属材料、陶瓷材料、硬质合金、人造金刚石工具和金属粉末材料等在真空或保护气氛条件下进行热压烧结生产及实验，也能用于各种材料（如陶瓷、合金、金刚石等）的扩散焊接。各种材料在热压炉内经过高温、高压下的烧结、再结晶处理，能的提高材料的致密性。

高温真空热压炉特点

加载压力可选择30T、50T、100T、200T、300T。

炉温可选择1600℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃。

压头材质可选择等静压石墨、TZM合金。

压力数值、位移数值计算机界面给予实时数字及曲线双显示。

加压方式可选择单向加压、双向加压。

加压控制方式：液压电机伺服控制或比例阀流量控制。

热场可选择石墨隔热屏、全金属隔热屏。

真空热压炉为卧式、单室、冷壁、水平前装料结构。

除装料卸料外，其它所有工序全自动运行，数字化、智能化、无需人工干预。

设备配备2bar-15bar气体压力下外循环快速冷却系统，保证工件热压完毕快速冷却，高效运行。

设备不仅可以再真空状态下工作，也可置于“正压”气氛H2状态、Ar状态下工作，对于CuZnSn类粉体等类似成型材料加压质量。

加压室热场经热态模拟计算，具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化化设计。

加压室配置承载框架压力机结构，上部及下部各单个或多个液压缸，上下对中定位，双向加压。

压头平面制造精度高可达±5μm。

配置质国产或德国压力传感器及称重器，确保精密控制输出压力精度。

配置质国产或德国压力位移监测器，确保精密控制位移行程精度。

在2400℃高温状态下压头恒压时间可达12小时，并完全做到高精度压力保持。

高温真空热压炉主要参数：

1、工作尺寸：直径250mmX高度250mm（本尺寸仅供参考，炉膛尺寸根据客户要求）

2、极限真空度：5x10-3pa

3、设计温度：2400度常用温度2200—2300度

4、压力：0--30T（可调，可手动或自动升压保压，压力波动小于等于0.01MP）

5、真空配置：2X-70机械泵或直联泵+ZJP300罗茨泵+KT300扩散泵或分子泵+气动高真空蝶阀+真空管道

6、电器控制：PLC+触摸屏+各种电器原件实现超温，超压，水欠压，气超压连锁功能

7、可充气体：氩，氮(小于等于0.05MP)自动冲放气

8、压头直径150mm（可采用东洋碳素石墨，可承受压力大于等于63MP）

9、行程：150mm（单向上压头加压）

10、加热功率：380V、80KW

11、控温方式：可编程程序自动控制。

12、控温方式：钨铼热电偶+美国雷泰双色红外仪

13、加热原件：碳素石墨（可选东洋）

14、保温材料：碳素石墨硬粘（东洋）+石墨软粘（硬粘经2600度处理，硬粘经1600度处理，软粘起保温作用）

15、炉体结构：侧部开门，炉体可作为双层不锈钢或里层不锈钢外层为质碳钢）

16、水冷系统：配冷水机或冷却塔（建议冷水机，可放室内占地面积小、费用另计）

17、配备石墨模具4套（直径60mm，20mm各两套）

18、面板显示及电气连锁：电流、电压、温度、真空度、水压、电气连锁及声、光报。

19、控温精度：±1℃

20、温度均匀性：±5度

21、位移测试曲线控制精度：±0.05mm

2200度高温热压炉结构简介

1）炉体部分

1、炉体为立式炉壳,其内(304不锈钢)、外筒及法兰均采用质碳钢材料制成，内外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁上的热量带走；炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔及观察孔等。

2、炉体上部是炉盖，它是由内（304不锈钢）外封头和法兰焊成（质碳钢材料），中间可通水冷却炉盖；炉盖的开启是通过机械手动方式，将炉盖顶升并平移转开炉盖，炉盖上装有压头（上压头）、压力传感器和压紧装置，并装有放气阀门；上下压头采用（304不锈钢）材料制成，并通有循环冷却水。炉体中部红外仪测温孔及观察孔均配有充气孔以便观察孔玻璃不受炉内污染物污染.红外测温仪固定在炉体上，并且不影响观察窗玻璃的拆卸。

3、炉底部份也是由内（304不锈钢）外封头和法兰组成（质碳钢材料），中间通水冷却，固定在炉体下部；炉底上装有电极引入装置、进气阀门、下压头和可显示位移距离的传感器等装置；压头采用不锈钢材料制成，并通有循环冷却水。

4、加热体采用石墨棒制作而成，加热石墨棒经加工制成三相加热体与电极联结，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极，形成一个控制回路；电极装置均有水冷循环。

5、炉内四围及顶部的隔热屏由多层石墨毡及304不锈钢支架组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修；底部隔热屏由石墨组成，配有多块由高强度石墨制成的石墨压头，可用于在热压时调整模具的高低。

2）液压系统

1、液压系统是由电动液压站、溢流阀、电磁换向阀、液压油缸及固定框架等组成。液压油缸装在炉底座中间。液压油通过电动液压系统，经溢流阀、电磁换向阀后勤进入油缸，使油缸升降，可实现调压和保压的功能，并能根据用户的工艺要求，通过设定智能数显程序仪表来实现自动调节压力的功能；压力及位移均选用数显仪表来显示。

2、固定框架上有横梁、底座、长立柱、炉架等组成。

3）真空系统

2X-70机械泵+ZJP300罗茨泵+KT300扩散泵+真空管道+真空气动蝶阀及波纹管真空测量计一套

4）电器控制

1、供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器，380V三相电源经过降压变压器，电压降到30V，然后经过电缆送到电极上。本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。

2、温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。

3、整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报、保护切断主电源的功能。报状态为声、光指示方式。

5）水冷系统

冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上下压头、扩散泵、机械泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于设定值时，控制系统会声、光报，并自动切断加热器电源。

进水管口压力:≥1.5公斤，进水管口径：2.5寸，出水管口径：2.5寸，须配冷水机一台，费用另计。

2200℃ Hot Press Furnace 5-10 Ton

2200℃ Hot Press Furnace 15 Ton

2200℃ Hot Press Furnace 25-100 Ton