1600度卧式真空钼丝炉为洛阳西格马高温电炉生产的卧式真空钼丝烧结炉。洛阳西格马高温电炉可生产卧式真空钼丝烧结炉、立式结构真空钼丝烧结炉。真空钼丝烧结炉采用质钼丝/带为加热元件，加热温度可达1600度。

洛阳西格马高温电炉可生产钼丝高温烧结炉、可控硅控制钼丝炉、真空钼丝电阻炉、高温钼丝炉、真空钼丝电阻炉、真空钼丝炉、真空加热钼炉。

真空钼丝电阻炉炉膛

1600度卧式真空钼丝烧结炉用途

真空烧结设备主要用于硬质合金、无机材料、粉末冶金等的烧结，高速钢等淬火、回火、退火等。

1600度卧式真空钼丝烧结炉主要技术参数

1600度卧式真空烧结炉钼丝炉清单

1600度卧式真空钼丝烧结炉结构特点：

 炉体

炉体采用双层水夹层架构，与前、后法兰组焊成筒形结构，前法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、电极安装口、热电偶安装口、自动充放气接口等。

炉门

炉门采用双层水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。炉门上设有冷却水进出口、观察窗等。

炉底

炉底采用双层水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底与炉体用螺栓联接锁紧。炉体后部安装有快冷装置和循环风机装置，用来快速降温淬火和增强炉内温度均匀性的目的

炉架

炉架采用型材及板材焊接而成，用以支撑整个设备。

加热及隔热系统

加热采用质钼丝/带作加热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。

温度控制采用一支S型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

炉门锁紧装置

炉门锁紧采用齿圈式结构，气动打开锁紧，适用于微正压烧结，且操作方便。

真空系统

真空系统采用高真空二级泵配置，由一台2X-30机械泵加压差阀、一台KT-300扩散泵加高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由数显复合真空计执行。

自动充放气系统

本设备配置一路自动充放气系统，由流量计、CKD电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

水冷却系统

水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

控制系统

电气控制系统集中在控制柜中，采用PLC+操作模拟屏的控制方式，设备的所有动作有PLC来完成，操作模拟屏上可以直观显示跟个组件的工作状态，操作简单直观。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。

温控系统采用可控硅调压器+低电压高电流的变压器和热电偶组成温控闭环系统，温度控制仪表采用厦门宇电AI系列，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的精度控制。

全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。

变压器及联接电缆

选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。