硅碳棒选用质碳化硅材料为主要原料，经轻加工制坯、高温硅化、在结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，加热部表面温度可以达到1450℃;从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。为炉温和棒承受负荷均匀，安装前必须进行配阻，保持电阻一致±10%;电炉长期使用过程中，个别棒由于其它原因而损坏需要更换时，要根据当时阻值的增长情况，选补阻值适宜的棒，不可任取新棒更换。若棒损坏的较多或阻值增长过大，无法达到达到所需的炉温时设计好全部更换成新棒。换下来的棒重新测量其电阻值，配阻低温区。

为什么硅碳棒在使用中特别容易断裂?高温炉中使用硅碳棒时为什么老是断?

硅碳棒为断裂是什么原因，在使用硅碳棒或者选购硅碳棒的时候我们对硅碳棒都要轻拿轻放，因为硅碳棒在经过剧烈震动或者在特殊情况下都容易断裂，有些断裂是可以弥补的，但有些断裂修补耗费的成本太大，还不如直接更换，而且硅碳棒在修补之后也还会有一定的影响。所以作为硅碳棒的使用者我们必须要了解硅碳棒为何会断裂，是哪些原因造成的。

造成硅碳棒断裂的原因有很多，比如在运输、使用贵哦承重有颠簸，所以棒体发生断裂，或者在存放安装中受潮，那么硅碳棒使用寿命也会有较大影响。同时硅碳棒使用的时候没有进行正确的配阻，让硅碳棒承受过大的压力，那么也会造成硅碳棒使用寿命的缩短。

硅碳棒在开始通电的时候让其一次性加满负荷，那么过大的电流会增加硅碳棒的压力，从而造成硅碳棒的损坏。硅碳棒的两边会有白色的喷铝，这个是为了减少棒夹与棒体的接触电阻受潮后变质，所以在发现喷铝上有杂质或者喷铝变质的话要及时清除并更换使用环境。

断棒原因综合分析：

1、质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此在运输、开箱、安装更换时要求轻拿、轻放、严防机械敲打，以免断棒。

2、加热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果加热部深入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端部伸出长度为50~150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

4、炉孔的内径应是冷端部外径的2倍，炉孔过小或孔内得填充物塞得过紧，高温时阻碍碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，当棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360度，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒直径的铁管试装。

5、与被加热物及炉墙的距离应大于或等于加热部直径的3倍。硅碳棒与碳棒之间的中心距应不小于其加热部直径的4倍

6、冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接且冷端部的夹具要卡紧。

7、安装使用前先检查冷端部标记的电阻（ω）值，如字迹不清，须重新测试，测试方法是将碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压，电流，以欧姆定律求的电阻。

8、如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水分排出，炉子要留有排气孔，以排除炉内的水分或其它有害废气，以免影响硅碳棒的使用寿命。